SikaHyflex®-600
Selante de silicone de alto desempenho resistente à intempérie, para fachadas ventiladas e placas de revestimento metálicas
SikaHyflex®-600 é um selante monocomponente elástico, de baixo módulo, resistente à intempérie, que cura por acção da humidade. É disponibilizado nas cores transparente e alumínio.
- Aspecto translúcido/metálico
- Capacidade de acomodação de movimento ASTM C920, classe 25
- Muito boa trabalhabilidade
- Cura neutra
Utilizações
SikaHyflex®-600 foi desenvolvido para a aplicações de selagem e estanqueidade onde a estética é importante (aspecto translúcido/metálico). SikaHyflex®-600 é particularmente adequado como selante para montras, paredes em vidro e outras aplicações.Vantagens
- Aspecto translúcido/metálico
- Capacidade de acomodação de movimento ASTM C920, classe 25
- Muito boa trabalhabilidade
- Cura neutra
Embalagem
Cartucho de 300ml | 25 cartuchos por caixa |
Bolsas de 600ml | 20 bolsas por caixa |
Cor
Transparente e alumínio
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
CERTIFICADOS / NORMAS
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- EN 15651-2 G CC 25 LM
- ASTM C 920, class 25
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- SNJF 25 E
- AENOR Marca N F+G 25 LM
Base química
Silicone de cura neutra
Tempo de armazenamento
SikaHyflex®-600 conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, se armazenado corretamente na embalagem original, intacta e por encetar e se as condições de armazenamento forem cumpridas
Armazenagem e conservação
SikaHyflex®-600 deve ser armazenado em ambiente seco, protegido da luz solar direta e a temperaturas entre +5 ºC e +25 ºC.
Massa volúmica
~ 1.05 kg/l | (ISO 1183-1) |
Compatibilidade
SikaHyflex®-600 é compatível com os selantes de silicone resistentes à intempèrie das gamas SikaHyflex® e Sikasil® , com as colas Sikasil® SG e
com os selantes da gama Sikasil® IG. Todos os outros selantes e colas deverão ser aprovados pela Sika antes da sua utilização em contacto com SikaHyflex®-600.
Onde forem utilizados dois ou mais selantes reativos, deixar curar completamente o primeiro selante antes de aplicar o seguinte. Para informação específica relativamente à compatibilidade, contactar o Departamento Técnico
Dureza Shore A
~ 20 (após 28 dias) | (ISO 868) |
Secante do módulo de elasticidade
~ 0,35 N/mm2 a 100% alongamento (23 °C ) | (ISO 8339) |
~ 0,35 N/mm2 a 100% alongamento (−20 °C) |
Recuperação elástica.
~90 % | (ISO 7389) |
Resistência à propagação do rasgão
~ 2.5 N/mm | (ISO 34) |
Capacidade de acomodação aos movimentos
±25 % | (ISO 9047) |
±25 % | (ASTM C 719) |
Temperatura de serviço
−40 °C a +150 °C
Projecto da junta
A junta deve ser projectada em função do movimento requerido e da capacidade de acomodação de movimento do selantes. A largura da junta deverá ser ≥6 mm e ≤45 mm. A profundidade da junta deverá ser ≥6 mm e ≤15 mm. Deverá ser mantida uma relação largura/profundidade de 2:1 (para excepções, consultar a tabela abaixo).
Dimensões típicas das juntas
Largura da junta [mm] | Profundidade da junta [mm] |
10 | 6 |
15 | 8 |
20 | 10 |
30 | 15 |
45 | 15 |
As juntas devem ser correctamente projectadas e dimensionadas de acordo com as normas relevantes, antes da sua execução. A base para o cálculo da largura de junta necessária terá em conta o tipo de estrutura e as suas dimensões, os valores técnicos dos materiais de construção adjacentes e o material do selante de juntas, assim como a exposição específica da edificação e das juntas.
Para juntas mais largas, contactar o Departamento Técnico
Aplicação
Material de fundo de junta
Usar Cordão Sika de polietileno de célula fechada, como fundo de junta.
Escorrimento
~ 0 mm (perfil de 20 mm, a 50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
+5 °C a +40 °C, min. 3 °C acima do ponto de orvalho.
Temperatura da base
+5 °C a +40 °C
Taxa de cura
~ 2 mm/24 horas (23 °C / 50% h.r.) | (CQP 049-2) |
Tempo de formação de pele
~ 25 minutos (23 °C / 50% h.r.) | (CQP 019-1) |
Tempo de formação de película
~ 120 minutos (23 °C / 50% h.r.) | (CQP 019-1) |
Consumo
Comprimento da junta [m] por bolsa de 600ml | Largura da junta [mm] | Profundidade da junta [mm] |
10 | 10 | 6 |
5 | 15 | 8 |
3 | 20 | 10 |
2 | 25 | 12 |
1.3 | 30 | 15 |
PREPARAÇÃO DA BASE
O substrato deve estar limpo, seco, uniforme e homogéneo, sem gorduras e oleos, poeiras e partículas friáveis. Devem ser seguidos o seguintes procedimentos de preparação de superfície:
Substratos não porosos
Vidro plano, vidro revestido, alumínio anodizado e aço inoxidável devem ser tratados com Sika® Aktivator-205, Sika® Aktivator-100 ou Sika® Cleaner P. Os metais pintados com tintas eletrostáticas ou resinas PVDF devem ser tratados com Sika® Aktivator-205. Para mais
detalhes relativamente a condições de aplicação e tempos de espera dos produtos de tratamento, consultar a ficha de produto respectiva mais recente.
Substratos porosos
Betão, betão leve, argamassas de base cimentosa e tijolo devem ser tratados com Sika® Primer-3 N ou Sika®Primer-210. Para mais detalhes relativamente a condições de aplicação e tempos de espera dos produtos de tratamento, consultar a ficha de produto respectiva mais recente.
É necessária a realização de testes de adesão prévios no caso de substratos específicos. Para mais informação contactar o Departamento Técnico.
Nota: os primários são apenas promotores de aderência. Não substituem a correcta limpeza da base nem aumentam a sua resistência de forma significativa.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Sika® Remover-208 ou Sika® Cleaning Wipes-100 imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.