Sikaflex® PRO-3 Purform®
Sikaflex® PRO-3 Purform® é um selante de juntas elástico monocomponente, base poliuretano, que cura por ação da humidade. É usado para a selagem de variadas configurações de juntas em pavimentos e estruturas de engenharia civil. Sikaflex® PRO-3 Purform® mantém a elasticidade numa gama alargada de temperaturas, e a sua resistência química e mecânica assegura uma boa durabilidade.
- Elevada capacidade de acomodação de movimento: +/-25 % (ISO11600) e ±50 % (ASTM C920)
- Rápido desenvolvimento das propriedades mecânicas
- Elevada resistância química e mecânica
- Elevada resistância à intempérie
- Boa durabilidade
- Não mancha uma grande variedade de substratos
- Muito baixo conteúdo em monómeros: não é necessária formação em segurança do utilizador (REACH restrição 2023, Anexo 17 alínea 74)
- Cura sem formação de bolhas
- Boa aderência à maioria dos materiais de construção
Utilizações
Aplicações de selagem de juntas horizontais e verticais no interior e exterior:- Indústria alimentar
- Zonas de atmosfera controlada (clean rooms )
- Armazéns e pavimentos em áreas de produção
- Estações de tratamento de esgotos
- Tuneis
- Parques de estacionamento
- Zonas de tráfego pedonal e rolante
Vantagens
- Elevada capacidade de acomodação de movimento: +/-25 % (ISO11600) e ±50 % (ASTM C920)
- Rápido desenvolvimento das propriedades mecânicas
- Elevada resistância química e mecânica
- Elevada resistância à intempérie
- Boa durabilidade
- Não mancha uma grande variedade de substratos
- Muito baixo conteúdo em monómeros: não é necessária formação em segurança do utilizador (REACH restrição 2023, Anexo 17 alínea 74)
- Cura sem formação de bolhas
- Boa aderência à maioria dos materiais de construção
Embalagem
| Bolsas cilindricas de 600ml | 20 bolsas cilindricas por caixa |
Consultar a Tabela de Preços em vigor relativamente a eventuais variações na embalagem
Cor
Cinzento. Outras cores sob consulta.
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- Em conformidade com LEED v4 EQc 2: Materiais de Baixa Emissão
- Classificação de emissão de COV GEV-Emicode EC1PLUS, licença número 11289/20.10.00
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com EN 15651-4 - Selantes para usos não estruturais em juntas de edifícios - Selantes para pavimentos pedonais. Classificação: PW EXT-INT CC 25 HM
- Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com EN 14188-2 - Selantes e material de preenchimento de juntas - Selantes aplicados a frio
- Propriedades de tracção, Adesão, Ensaios de mudança de volume ISO 11600 F Classe 25 HM, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Relatório de teste nº 205279/19-I
- Norma de especificação para Selantes de Juntas Elastoméricas, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform, Relatório de ensaio n.º 1725T0005
- Resistência química, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Relatório n.º 208323/20
- Determinação da mancha, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Relatório de ensaio n.º 205279/19-VI
- Determinação da mancha ISO16938-1 Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Relatório de ensaio No.205279/19-III
- Resistência Química, Adesão e Coesão, variação de peso, DIBT: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Relatório de Teste Nº 205279/19-V
- Libertação de gás VOC/SVOC, procedimentos CSM, Sikaflex® PRO-3 Purform, Fraunhofer, Certificado No. SI 1909-1140
- Teste do selante de juntas, ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Relatório de teste nº 205279/19-VII
- Selantes -Durabilidade à compressão e extensão, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Relatório de teste nº 213916/20-I
- Comportamento de migração EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform, ISEGA, Certificado No. 54313 U 21
Declaração do produto
EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2: Classe 35
ISO 11600. Classe 25 HM F
ASTM C 920 – Tipo S, Grau NS, Classe de movimento 50, Uso T1, Uso NT, Uso I Classe 2, Uso M
Teste de resistância a águas residuais de acordo com as diretivas DIBT
Certificado ISEGA
Base química
Tecnologia de poliuretano Purform®
Tempo de armazenamento
15 meses a partir da data de produção
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado na embalagem original, intacta e por encetar, em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C e +25 °C. Consultar sempre a embalagem.
Massa volúmica
| ~1,30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Compatibilidade
Não mancha a maioria das pedras naturais, de acordo com a ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
Para confirmar a adequação, devem ser efectuados testes de acordo com a norma ISO 16938-1/ ASTM 1248-04 antes da utilização em pedras naturais e da aplicação total em obra.
Dureza Shore A
| Aprox. 40 80 % da dureza final | Tempo |
| +5 °C | 6 dias |
| +10 °C | 5 dias |
| +23 °C | 2 dias |
| +40 °C | 1 dias |
Secante do módulo de elasticidade
| ~0,65 N/mm2 a 100 % alongamento (+23 °C) ~1,00 N/mm2 a 100 % elongamento (−20 °C) | (ISO 8339) |
Capacidade de acomodação aos movimentos
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (EN 14188-2) |
| ± 50 % | (ASTM C 719) |
Recuperação elástica.
| ~90 % | (ISO 7389) |
Resistência à propagação do rasgão
| ~9,0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura de serviço
-40°C mín. / +80°C máx.
Resistência química
Resistente a muitos produtos químicos. Consultar EN 14187-6 relatório de ensaio SKZ para resistência química e EN 15651-4 relatório de ensaio SKZ para água e água salgada. Contacte os Serviços Técnicos Sika para informações adicionais.
Resistência à intempérie
| Elevada resistância à intempérie (10 ciclos) | (ISO 19862) |
Projecto da junta
- A junta deve ser projectada em função da capacidade de acomodação de movimento do selante. A largura da junta deve ter um mínimo de 10mm e um máximo de 40mm.
- Deverá ser mantida uma relação largura/profundidade de 1:0,8 (para excepções, consultar a tabela abaixo)
- Para juntas mais largas, consultar os serviços técnicos da Sika para informação adicional.
Exemplo de larguras de junta típicas para juntas entre elementos de betão para aplicações interiores considerando 25 % de capacidade de movimento de acordo com a norma EN 15651-4:
| Distância entre as juntas [m] | Largura mínima da junta [mm] | Profundidade mínima da junta [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
| 10 | 18 | 15 |
Exemplo de larguras de junta típicas para juntas entre elementos de betão para aplicações exteriores considerando 25 % de capacidade de movimento de acordo com a norma EN 15651-4:
| Distância entre as juntas [m] | Largura mínima da junta [mm] | Profundidade mínima da junta [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 20 | 17 |
| 8 | 28 | 22 |
| 10 | 35 | 28 |
- As juntas devem ser correctamente projectadas e dimensionadas de acordo com as normas relevantes, antes da sua execução. A base para o cálculo da largura de junta necessária terá em conta o tipo de estrutura e as suas dimensões, os valores técnicos dos materiais de construção adjacentes e o material do selante de juntas, assim como a exposição específica da edificação e das juntas. Para juntas mais largas, contactar o Departamento Técnico.
- Para detalhes de concepção e cálculos de juntas, consultar o documento Sika®: Dimensionamento de juntas de construção.
Aplicação
Escorrimento
| 0 mm (perfil de 20 mm, +50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
+5 °C mín./+40 °C máx.
Temperatura da base
+5 °C mín./+40 °C máx. Mínimo +3 °C acima do ponto de orvalho.
Material de fundo de junta
Usar cordões de fundo de junta de polietileno de célula fechada Cordão Sika
Taxa de cura
| ~3,5 mm/24 horas (+23 °C / 50 % h.r.) | (CQP* 049-2) |
* Sika Corporate Quality Procedure
Tempo de formação de pele
| ~50 minutos (+23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 019-1) |
Tempo de acabamento
| ~40 minutos (+23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 019-2) |
Consumo
| Comprimento da junta [m] por 600 ml | Largura da junta [mm] | Profundidade da junta [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3,3 | 15 | 12 |
| 1,9 | 20 | 16 |
| 1,2 | 25 | 20 |
| 0,8 | 30 | 24 |
PREPARAÇÃO DA BASE
IMPORTANTE
Substratos em materias betuninosos, borracha natural ou borracha EPDM
Não usar Sikaflex® PRO-3 Purform® em materiais de construção que possam segregar óleos, plastificantes ou solventes que possam degradar o selante.
Os primários são promotores de aderência e não uma alternativa para melhorar uma fraca preparação/limpeza das superfícies das juntas.
Nota: os primários também melhoram o desempenho de adesão a longo prazo da junta selada.
Testagem do substrato
Nota: devem ser realizados testes de aderência em substratos específicos de projetos e os procedimentos acordados entre todas as partes antes da aplicação em obra.Contacte os Serviços Técnicos Sika para obter informações adicionais.
O substrato deve apresentar-se coeso, limpo, seco, sólido e livre de todos os contaminantes, tais como sujidade, pó, óleo, gordura, leitança de cimento, selantes antigos e revestimentos mal aderidos que possam afetar a adesão do selante.
O substrato deverá ter resistência suficiente para acomodar as tensões induzidas pelo selante durante o movimento. Para remoção dos contaminantes, podem ser usadas técnicas como lixagem, escovagem com escova de arame, discos abrasivos e outras técnicas mecânicas adequadas. As arestas das juntas danificadas podem ser reparadas com produtos de reparação da Sika.Toda a poeira e materiais soltos ou friáveis devem ser integralmente removidos de todas as superfícies antes da aplicação de ativadores, primários e selantes. Após o corte das juntas de esquartelamento, toda a lama resultante tem de ser removida por lavagem com água; deixar secar todas as superfícies.
Para uma adesão óptima, durabilidade da junta e em situações críticas ou de elevado desempenho, tais como construção em altura, juntas submetidas a elevadas tensões, exposição extrema à intempérie ou imersão/exposição à água, devem ser cumpridos o seguintes procedimentos de preparação de superfície:
SUBSTRATOS NÃO POROSOS
Alumínio, alumínio anodizado, aço inox, PVC, aço galvanizado, metais termolacados ou azulejos vidrados:
- Tornar a superfície ligeiramente rugosa com um esfregão abrasivo fino.
- Limpar e aplicar Sika Aktivator®-205 usando um pano limpo
Outros metais, tais como cobre, latão e zinco-titânio:
- Tornar a superfície ligeiramente rugosa com um esfregão abrasivo fino.
- Limpar e aplicar com Sika Aktivator®-205 embebido num pano limpo.
- Esperar que o produto atinja o tempo de espera necessário.
- Aplicar Sika® Primer-3 N com pincel.
Bases em PVC:
- Limpar e tratar com Sika® Primer-215 aplicado com pincel.
SUBSTRATOS POROSOS
Betão com 2-3 dias de cura, ou com aspeto húmido-mate (sem água superficial)
- Tratar com Sika® Primer-115 aplicado a pincel.
Betão, betão leve, rebocos e argamassas de base cimentosa e tijolo
- Pincelar sobre a superfície o primário Sika® Primer-3N ou Sika® Primer-115 aplicados com pincel.
Pedra natural ou reconstituida
- Realizar testes preliminares para averiguar se a pedra manifesta migração de plastificantes. Consultar os Serviços Técnico da Sika para informação adicional sobre primários para prevenir a migração de plastificantes.
ASFALTO (SEGUNDO EN 13108-1 E EN 13108-6)
O asfalto cortado de fresco ou existente tem de ter uma superfície de colagem limpa com o mínimo de 50% de agregados expostos.
- Tratar com Sika® Primer-115 ou Sika® Primer-3 N aplicado com pincel.
Nota: Para mais detalhes sobre o primário ou produtos de pré-tratamento consulte a Ficha de Produto respetiva.
Consultar os Serviços Técnicos da Sika para informação adicional.
MISTURA
Monocomponente, pronto a usar
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Sika® Remover-208, imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente. Para limpeza da pele, utilizar Sika® Cleaning Wipes-100 ou Sika Wonder Wipes.