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Sikaflex® Tank N

Selante elástico monocomponente para juntas sujeitas a exposição química

Sikaflex® Tank N é um selante de juntas elástico monocomponente, de base poliuretano, que cura em contacto com a humidade.

  • Elevada resistência química
  • Elevada resistência mecânica
  • Capacidade de acomodação de movimentos de  ± 25% (ISO 9047)
  • Boas propriedades de aplicação
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ONDE COMPRAR?

Utilizações

Sikaflex® Tank N deve ser usado apenas por utilizadores profissionais. Sikaflex® Tank N foi desenvolvido para utilização em áreas de armazenamento, enchimento e manuseamento de líquidos que possam contaminar a água, tais como: juntas em pavimentos de estações de serviço, reservatórios e bacias de tratamento de águas que contenham líquidos poluentes (por exemplo: postos de abastecimento, tanques de armazenagem,bacias de retenção, áreas de armazenagem de barris, etc.) e selagem de juntas de dilatação em oficinas e parques de estacionamento.  

Vantagens

  • Elevada resistência química
  • Elevada resistência mecânica
  • Capacidade de acomodação de movimentos de  ± 25% (ISO 9047)
  • Boas propriedades de aplicação

Embalagem

Bolsas de 600ml, 20 unidades por caixa.

Cor

Cinza betão, preto

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

CERTIFICADOS / NORMAS

  • European Technical Approval ETA-09/0272
Informação do produto

Base química

Poliuretano

Tempo de armazenamento

Sikaflex® Tank N conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, se armazenado correctamente na embalagem original, intacta e por encetar e se as condições de armazenamento forem cumpridas.

Armazenagem e conservação

Sikaflex® Tank N deve ser armazenado em ambiente seco, protegido da luz solar directa e a temperaturas entre +5 °C  e +25 °C.

Massa volúmica

~ 1,50 kg/l(ISO 1183-1)
Informação técnica

Dureza Shore A

~ 35 (28 dias)(ISO 868)

Secante do módulo de elasticidade

Aprox. 0,60 N/mm2 a 100% alongamento (23 °C)

(ISO 8339)
Aprox. 1,10 N/mm2 a 100% alongamento (−20 °C)

Capacidade de acomodação aos movimentos

± 25% (ISO 9047)

Recuperação elástica.

Aprox. 80%

(ISO 7389)

Resistência à propagação do rasgão

Aprox. 8,0 N/mm

(ISO 34)

Temperatura de serviço

−40 °C a +70 °C

Resistência química

Lista de líquidos para os quais o sistema é impermeável e resistente até 72 horas (exposição média). Para estes líquidos Sikaflex® Tank N está aprovado de acordo com TRwS (Technical Rules on Substances Hazardous to Water), para selagem de juntas em áreas de armazenagem/ abastecimento/ tratamento de efluentes poluentes

Grupo no.*

Líquidos

DF 1 + 1a

Petróleo (Gasolina) para veículos motorizados de acordo com DIN 51600 e DIN EN 228

DF 2

Combustível para aviões

DF 3 + 3a + 3bÓleo aquecido extra fino (DIN 51603-1), diesel (DIN EN 590), óleos que não são usados em motores de combustão interna e mecânicos, misturas saturadas de hidrocarbonetos aromáticos com um teor de aromáticos < 20% em peso, e um ponto de inflamação > 55 °C
DF 4Todos os hidrocarbonetos
DF 4aBenzeno e misturas que contenham benzeno
DF 4bCrude
DF 4cÓleos usados em motores com combustão interna com um ponto de inflamação> 55 °C
DF 5Alcoóis monohídricos e polihídricos (com um máximo até 48% de metanol), éteres de glicol
DF 5aTodos os alcoóis e éteres de glicol
DF 5bAlcoóis monohídricos e polihídricos > C2
DF 11Álcalis inorgânicos e sais inorgânicos de hidrólise-alcalina em soluções aquosas (pH > 8), excluindo soluções de amónia e soluções de sais oxidantes (por exemplo: hipoclorito)

* Conforme especificado no documento 16.1 do DIBt (German Institute for Construction Technology), para a aprovação de sistemas de selagem de juntas em áreas de armazenagem/ abastecimento/ tratamento de águas poluentes.

Projecto da junta

As recomendações técnicas seguintes devem de ser consideradas para selagem de juntas com selantes elásticos. Todas as selagens de juntas em infra-estruturas de armazenamento/ enchimento/ manuseamento de efluentes poluídos e controle de águas poluídas devem ser efectuadas de acordo com a aprovação técnica nacional para Sikaflex® Tank N (ETA-09/0272) e seus anexos.
De modo a evitar arestas vivas deve se proceder ao chanframento (aprox. 3-5mm) de ambos os lados da junta.
A junta deve ser projectada de acordo com a capacidade de acomodação de movimento do selante. No geral, a largura da junta deve ser > 10 (para excepções, reportar-se à tabela seguinte).

Largura das juntas entre elementos de betão

Distância entre juntas [m]

Largura mín. da junta [mm]

Profundidade mín. da junta [mm]

21010
41512
61815
82018
103025

As juntas devem ser correctamente projectadas e dimensionadas  de acordo com as normas relevantes, antes da sua execução. A base para o cálculo da largura de junta necessária terá em conta o tipo de estrutura e as suas dimensões, os valores técnicos dos materiais de construção adjacentes e o material do selante de juntas, assim como a exposição específica da edificação e das juntas.

Para juntas mais largas, contactar o Departamento Técnico.

Aplicação

Informação de Aplicação

Escorrimento

0 mm (perfil de 20 mm, 50 °C)(ISO 7390)

Temperatura ambiente

+5 °C a +40 °C, min. 3 °C acima do ponto de orvalho

Temperatura da base

+5 °C a +40 °C

Material de fundo de junta

Usar cordões de fundo de junta de polietileno de célula fechada.

Taxa de cura

Aprox. 2.5 mm/24 horas (23 °C / 50% h.r.)(CQP 049-2)

(Standard)

Tempo de formação de pele

Aprox. 90 minutos (23 °C / 50% h.r.)

(CQP 019-1)
Consumo

Consumo

Comprimento da junta [m] por embalagem de  600 ml

Largura da junta [mm]

Profundidade da junta [mm]

61010

3.3

15		12
1.9

20		16
1.22520
0.83024
Passos de aplicação

PREPARAÇÃO DA BASE

A base de aplicação deve apresentar-se limpa e seca, homogénea, sem gordura, poeiras e partículas soltas ou friáveis. A leitança de cimento tem de ser removida. Lixar as superfícies não porosas com um abrasivo fino pode ajudar a melhorar a aderência de Sikaflex® Tank N. O sistema de selagem de juntas Sikaflex®- Tank N é aprovado para aplicação em pré fabricados de betão sem revestimentos à prova de líquidos com a aprovação técnica nacional para uso em infra-estruturas de armazenamento/ enchimento / manuseamento de efluentes poluídos e controlo de águas poluídas com grau > = C35/C45 e < = C50/60 (EN 206-1) em betão “in-situ” DIN 1045 como “FD” (à prova de líquidos) em betão ou “FDE” (à prova de líquidos, testada em penetração) em betão.

Substratos não porosos

Materiais como o alumínio, alumínio anodizado, aço inox, aço galvanizado, metais pintados ou azulejos vidrados devem ser limpos e com um esfregão abrasivo e Sika Aktivator®-205 usando um pano limpo. Outros metais, tais como cobre, latão e zinco-titâneo, devem ser limpos com Sika Aktivator®-205 embebido num pano limpo. Após um período mínimo de 15 minutos (máx.6 horas), pincelar a superfície com Sika® Primer-3N. Antes da aplicação do selante deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos (máx. 8 horas). Em bases de PVC utilizar Sika® Primer-215. Antes da aplicação do selante, deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos e no máximo 8 horas.

Susbstratos porosos

Em bases de betão, betão leve, argamassas de base cimentosa e tijolo pincelar sobre a superfície o primário Sika® Primer-3N. Antes da aplicação do selante, deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos (máx. 8 horas).

Para mais informação contactar o Departamento Técnico.

Nota: os primários são apenas promotores de aderência. Não substituem a correcta limpeza da base nem aumentam a sua resistência de forma significativa.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Sika® Remover-208 ou Sika® TopClean-T imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.

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