Sikadur®-330
Sikadur®-330 é uma resina de impregnação, adesivo de base epoxi, tixotrópica e livre de solventes
- Fácil mistural e aplicação com talocha e rolo de impregnação
- Concebido para utilização nos métodos de saturação manuais
- Excelente aplicação na vertical e em tectos
- Boa aderência sobre várias superfícies
- Elevada resistência às solicitações mecânicas
- Não necessita de primário
Utilizações
Sikadur®-330 é utilizado para:- Resina de impregnação para mantas de fibras de carbono SikaWrap® para aplicação em seco
- Como primário em aplicação húmida
- Adesivo estrutural para colagem de lâmina Sika® CarboDur®em superfícies planas
Vantagens
- Fácil mistural e aplicação com talocha e rolo de impregnação
- Concebido para utilização nos métodos de saturação manuais
- Excelente aplicação na vertical e em tectos
- Boa aderência sobre várias superfícies
- Elevada resistência às solicitações mecânicas
- Não necessita de primário
Embalagem
| 5 kg (A+B) | Conjuntos pré-doseados |
Embalagens industriais (não pré-doseadas - por encomenda):
| Componente A | Baldes de 24 kg |
| Componente B | Baldes de 6 kg |
Cor
Componente A: pasta branca
Componente B: pasta cinza
Mistura A + B: pasta cinza clara
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- Em conformidade com LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Divulgação e Optimização dos produtos de construção - ingredientes do material
- Em conformidade com LEED v2009 IEQc 4.1: Materiais de baixa emissão - Adesivos e Selantes
CERTIFICADOS / NORMAS
- SOCOTEC (França): Caderno de encargos Sika® CarboDur®, SikaWrap®
- Avis Technique N° 3/16-875 (cancela e substitui N° 3/10-669) Sika® CarboDur®, SikaWrap®
-
CIT n°290 18/07/2017 (certificado de aptidão técnica) ; Sika ® CarboDur®, SikaWrap®, Sikadur®
- Road and Bridges Research Institute (Polónia): IBDiM No AT/2008-03-336/1
- Produto para colagem estrutural de acordo com os requisitos da norma NP EN 1504-4 e fornecido com marcação CE.
Base química
Resina epoxi
Tempo de armazenamento
O produto conserva-se durante 24 meses a partir da data de fabrico
Armazenagem e conservação
Armazenado nas embalagens originais não encetadas e não deterioradas em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Proteger da luz solar direta.
Massa volúmica
| 1,30 ± 0,1 kg/l (mistura A+B) (a +23 °C) |
Viscosidade
Coenficiente de corte: 50 /s
| Temperatura | Viscosidade |
| +10 °C | ~10 000 mPas |
| +23 °C | ~6 000 mPas |
| +35 °C | ~5 000 mPas |
Estrutura do sistema
Primário - Sikadur®-330.
Resina de impregnação/laminação - Sikadur®-330.
Mantas de reforço estrutural - SikaWrap® (dependendo dos requisitos)
Módulo de flexão
| ~ 3 800 N/mm2 (7 dias a +23 °C) | (DIN EN 1465) |
Resistência à tração
| ~ 30 N/mm2 (7 dias a +23°C) | (ISO 527) |
Tensão de aderência
| Rotura coesiva no betão (> 4 N/mm2) em base decapada a jacto abrasivo: tempo de cura > 1 dia | (EN ISO 4624) |
Coeficiente de dilatação térmica
| 4,5 × 10−5 por °C (para temperaturas entre - 10 °C e +40 °C) | (EN 1770) |
Temperatura de Transição Vítrea
| Tempo de cura | Temperatura | TG |
| 30 dias | +30 °C | +58 °C |
Temperatura de deflecção térmica
| Tempo de cura | Temperatura | TDC |
| 7 dias | +10 °C | +36 °C |
| 7 dias | +23 °C | +47 °C |
| 7 dias | +35 °C | +53 °C |
Resistente a exposição contínua de temperatura superior a +45 °C.
Temperatura de serviço
Mínima: - 40 °C / Máxima: +45 °C
Aplicação
Proporção da mistura
Componente A : componente B = 4 : 1 (partes em peso)
Temperatura ambiente
Mínima: +10 °C / Máxima: +35 °C
Ponto de Orvalho
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.
Temperatura da base
Mínima: +10 °C / Máxima: +35 °C
Teor da humidade da base
< 4 % e humidade residual.
Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha de polietileno).
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperatura | Pot life | Tempo aberto |
| +10 °C | ~90 minutos (5 kg) | ~90 minutos |
| +23 °C | ~60 minutos (5 kg) | ~60 minutos |
| +35 °C | ~30 minutos (5 kg) | ~30 minutos |
O tempo de vida útil da mistura inicia-se no momento da mistura da resina com o endurecedor. É mais curto a temperaturas elevadas e mais longo a temperaturas baixas. Quanto maior a quantidade misturada, menor será o pot-life. Para se conseguir maior tempo de trabalhabilidade a altas temperaturas pode dividir-se a mistura em pequenas porções.
Consumo
O consumo irá depender da rugosidade da base e do tipo de reforço (SikaWrap®) a aplicar. Consultar a Ficha de Produto de SikaWrap®.
Valor indicativo: 0,7 - 1,5 kg/m2
QUALIDADE DA BASE
A base deverá estar sã e coesa, e apresentar uma resistência à tração de pelo menos 1 N/mm2 ou outros valores conforme eventual especificação em projecto.
A base deverá apresentar-se seca, limpa e sem vestígios de óleo, gorduras, revestimentos de protecção aplicados anteriormente, etc.
A superfície a colar deverá estar nivelada (desvio máximo de 2 mm por cada 0,3 m de comprimento). As irregularidades pontuais não deverão exceder 0,5 mm de altura. Possíveis relevos deverão ser eliminados através de jacto abrasivo ou fresagem.
As arestas das estruturas a reforçar deverão ser previamente arredondadas, com um raio mínimo de 20 mm (dependendo do tipo de manta SikaWrap® a utilizar). Este procedimento poderá ser efectuado através de corte com disco ou através de enchimentos com argamassas Sikadur®.
PREPARAÇÃO DA BASE
Bases de betão ou alvenaria devem ser preparadas mecanicamente através de decapagem com jacto abrasivo ou fresagem, de forma a eliminar completamente a leitança de cimento e partículas friáveis.
As bases em madeiras devem ser aplainadas e lixadas.
Antes da aplicação de Sikadur®-330 eliminar as poeiras e partículas soltas através de escovagem e aspiração. Remover todo o betão ou alvenaria que não apresente resistência suficiente e expor todos os defeitos superficiais (ninhos de agregados, vazios, cavidades, etc).
Os reperfilamentos e enchimentos de maior dimensão deverão ser efectuados com uma argamassa de epoxi composta por Sikadur®-30 e Cargas 2 (mistura 1:1 em peso).
Fazer ensaios de aderência para assegurar a correcta preparação da base.
Fissuras de largura superior a 0,25 mm devem ser seladas através de injecção com Sikadur®-52 Injection.
MISTURA
Embalagens pré-doseadas:
Adicionar todo o componente B ao componente A. Misturar durante pelo menos 3 minutos com um misturador eléctrico de baixa rotação (máx. 300 rpm) até o material se apresentar com uma consistência cremosa e uma cor uniforme. Evitar a introdução de ar durante a mistura. Transferir a mistura para um recipiente limpo e misturar novamente durante cerca de 1 minuto. Misturar apenas a quantidade que vai ser utilizada dentro do tempo de vida útil do produto.
Embalagens industriais não pré-doseadas:
Misturar bem cada um dos componentes nas suas embalagens individuais. Efectuar a dosagem dos dois componentes para a proporção de mistura indicada e misturá-los num recipiente adequado, de forma análoga à descrita para as embalagens pré-doseadas.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.