Ficha de Produto Ficha de Dados de Segurança Mostrar todos os documentos
Sikadur®-330

Sikadur®-330

Resina de impregnação em dois componentes de base epóxi

Sikadur®-330 é uma resina de impregnação, adesivo de base epóxi, tixotrópica e livre de solventes

  • Fácil mistura e aplicação com talocha e rolo de impregnação
  • Concebido para utilização nos métodos de saturação manuais
  • Excelente aplicação na vertical e em tectos
  • Boa aderência sobre várias superfícies
  • Elevada resistência às solicitações mecânicas
  • Não necessita de primário
 
Ficha de Produto Ficha de Dados de Segurança Mostrar todos os documentos
ONDE COMPRAR?

Utilizações

Sikadur®-330 é utilizado para:
  • Resina de impregnação para mantas de fibras de carbono SikaWrap® para aplicação em seco
  • Como primário em aplicação húmida
  • Adesivo estrutural para colagem de lâmina Sika® CarboDur®em superfícies planas

Vantagens

  • Fácil mistura e aplicação com talocha e rolo de impregnação
  • Concebido para utilização nos métodos de saturação manuais
  • Excelente aplicação na vertical e em tectos
  • Boa aderência sobre várias superfícies
  • Elevada resistência às solicitações mecânicas
  • Não necessita de primário
 

Embalagem

5 kg (A+B)Conjuntos pré-doseados

 

Cor

Componente A: pasta branca
Componente B: pasta cinza
Mistura A + B: pasta cinza clara

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

INFORMAÇÃO AMBIENTAL

  • Em conformidade com LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Divulgação e Optimização dos produtos de construção - ingredientes do material
  • Em conformidade com LEED v2009 IEQc 4.1: Materiais de baixa emissão - Adesivos e Selantes

CERTIFICADOS / NORMAS

  • SOCOTEC (França): Caderno de encargos Sika® CarboDur®, SikaWrap®
  • Avis Technique N° 3/16-875 (cancela e substitui N° 3/10-669) Sika® CarboDur®, SikaWrap®

  • CIT n°290 18/07/2017 (certificado de aptidão técnica) ; Sika ® CarboDur®, SikaWrap®, Sikadur®

  • Road and Bridges Research Institute (Polónia): IBDiM No AT/2008-03-336/1
  • Produto para colagem estrutural de acordo com os requisitos da norma NP EN 1504-4 e fornecido com marcação CE.
Informação do produto

Base química

Resina epóxi

Tempo de armazenamento

O produto conserva-se durante 24 meses a partir da data de fabrico

 

Armazenagem e conservação

Armazenado nas embalagens originais não encetadas e não deterioradas em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Proteger da luz solar direta.

Massa volúmica

1,30 ± 0,1 kg/l (mistura A+B) (a +23 °C)

Viscosidade

Coenficiente de corte: 50 /s

Temperatura

Viscosidade

+10 °C

~10 000 mPas

+23 °C

~6 000 mPas

+35 °C~5 000 mPas
Informação do sistema

Estrutura do sistema

Primário - Sikadur®-330.
Resina de impregnação/laminação - Sikadur®-330.
Mantas de reforço estrutural - SikaWrap® (dependendo dos requisitos)
Informação técnica

Módulo de flexão

~ 3 800 N/mm2 (7 dias a +23 °C)(DIN EN 1465)

Resistência à tração

 ~ 30 N/mm2 (7 dias a +23°C)(ISO 527)

Tensão de aderência

Rotura coesiva no betão (> 4 N/mm2) em base decapada a jacto abrasivo: tempo de cura > 1 dia

(EN ISO 4624)

Coeficiente de dilatação térmica

4,5 × 10−5 por °C (para temperaturas entre - 10 °C e +40 °C)

(EN 1770)

Temperatura de serviço

Mínima: - 40 °C / Máxima: +45 °C

Temperatura de Transição Vítrea

Tempo de cura

Temperatura

TG

30 dias

+30 °C

+58 °C

Temperatura de deflecção térmica

Tempo de cura

Temperatura

TDC

7 dias+10 °C+36 °C
7 dias+23 °C+47 °C
7 dias+35 °C+53 °C

Resistente a exposição contínua de temperatura superior a +45 °C.

Aplicação

Informação de Aplicação

Proporção da mistura

Componente A : componente B = 4 : 1 (partes em peso)

Temperatura ambiente

Mínima: +10 °C / Máxima: +35 °C

Ponto de Orvalho

A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.

Temperatura da base

Mínima: +10 °C / Máxima: +35 °C

Teor da humidade da base

< 4 % e humidade residual.

Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.

Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha de polietileno).

 

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

Temperatura

Pot life

Tempo aberto

+10 °C

~90 minutos (5 kg)

~90 minutos
+23 °C~60 minutos (5 kg)~60 minutos

+35 °C

~30 minutos (5 kg)

~30 minutos

O tempo de vida útil da mistura inicia-se no momento da mistura da resina com o endurecedor. É mais curto a temperaturas elevadas e mais longo a temperaturas baixas. Quanto maior a quantidade misturada, menor será o pot-life. Para se conseguir maior tempo de trabalhabilidade a altas temperaturas pode dividir-se a mistura em pequenas porções.
Consumo

Consumo

O consumo irá depender da rugosidade da base e do tipo de reforço (SikaWrap®) a aplicar. Consultar a Ficha de Produto de SikaWrap®.
Valor indicativo: 0,7 - 1,5 kg/m2
Passos de aplicação

QUALIDADE DA BASE

A base deverá estar sã e coesa, e apresentar uma resistência à tração de pelo menos 1 N/mm2 ou outros valores conforme eventual especificação em projecto.
A base deverá apresentar-se seca, limpa e sem vestígios de óleo, gorduras, revestimentos de protecção aplicados anteriormente, etc.
A superfície a colar deverá estar nivelada (desvio máximo de 2 mm por cada 0,3 m de comprimento). As irregularidades pontuais não deverão exceder 0,5 mm de altura. Possíveis relevos deverão ser eliminados através de jacto abrasivo ou fresagem.
As arestas das estruturas a reforçar deverão ser previamente arredondadas, com um raio mínimo de 20 mm (dependendo do tipo de manta SikaWrap® a utilizar). Este procedimento poderá ser efectuado através de corte com disco ou através de enchimentos com argamassas Sikadur®.

PREPARAÇÃO DA BASE

Bases de betão ou alvenaria devem ser preparadas mecanicamente através de decapagem com jacto abrasivo ou fresagem, de forma a eliminar completamente a leitança de cimento e partículas friáveis.

As bases em madeiras devem ser aplainadas e lixadas.

Antes da aplicação de Sikadur®-330 eliminar as poeiras e partículas soltas através de escovagem e aspiração. Remover todo o betão ou alvenaria que não apresente resistência suficiente e expor todos os defeitos superficiais (ninhos de agregados, vazios, cavidades, etc).

Os reperfilamentos e enchimentos de maior dimensão deverão ser efectuados com uma argamassa de epóxi composta por Sikadur®-30 e Cargas 2 (mistura 1:1 em peso).
Fazer ensaios de aderência para assegurar a correcta preparação da base.

Fissuras de largura superior a 0,25 mm devem ser seladas através de injecção com Sikadur®-52 Injection.

MISTURA

Embalagens pré-doseadas:

Adicionar todo o componente B ao componente A. Misturar durante pelo menos 3 minutos com um misturador eléctrico de baixa rotação (máx. 300 rpm) até o material se apresentar com uma consistência cremosa e uma cor uniforme. Evitar a introdução de ar durante a mistura. Transferir a mistura para um recipiente limpo e misturar novamente durante cerca de 1 minuto. Misturar apenas a quantidade que vai ser utilizada dentro do tempo de vida útil do produto.

 

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente sintético imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.

 

Documentos