Sikadur®-42+ LE Warm Climate
Argamassa epóxi de elevado desempenho, em 3 componentes, para climas quentes
Sikadur®-42+ LE Warm Climate é uma argamassa à base de resinas epóxi de 3 componentes, de elevado desempenho e tolerante à humidade, com desenvolvimento rápido de resistências. É adequado para várias aplicações de precisão sujeitas a solicitações estáticas ou dinâmicas. Permite espessuras de camada de 25 mm a 300 mm e uma gama de temperaturas de aplicação de +15 °C a +40 °C.
- Pronto a misturar, embalagens pré-doseadas
- Boa fluidez
- Tolerante a elevada humidade no suporte
- Elevada resistência mecânica
- Muito baixa retração
- Baixo coeficiente de expansão térmica
- Boa resistência à fluência
- Boa resistência a vibrações
- Baixa reação exotérmica, aplicação possível até +40 °C e 300 mm de espessura de camada
- Tempo aberto alongado para grandes aplicações
- Impermeável à maioria dos líquidos e vapor de água
Utilizações
O Produto é utilizado como argamassa de enchimento e fixação de elevado desempenho, dos seguintes elementos:- Varões de arranque
- Ancoragens
- Tirantes
- Fixações
- Postes anticolisão
- Postes de vedação e gradeamento
- Bases de máquinas, placas de base para equipamento ligeiro e pesado, incluindo máquinas de impacto e de vibração, motores alternativos, compressores, bombas e prensas
- Rolamentos de pontes
- Estruturas de betão danificadas
- Lajes de pavimentos industriais
- Preenchimento de furos e vazios
- Pistas de aterragem
- Pavimentos de betão de elevada resistência
- Pavimentos de parques de estacionamento
Vantagens
- Pronto a misturar, embalagens pré-doseadas
- Boa fluidez
- Tolerante a elevada humidade no suporte
- Elevada resistência mecânica
- Muito baixa retração
- Baixo coeficiente de expansão térmica
- Boa resistência à fluência
- Boa resistência a vibrações
- Baixa reação exotérmica, aplicação possível até +40 °C e 300 mm de espessura de camada
- Tempo aberto alongado para grandes aplicações
- Impermeável à maioria dos líquidos e vapor de água
Embalagem
| Embalagens pré-doseadas (Comp. A+B+C) | 5 kg e 20 kg |
Consultar a tabela de preços para disponibilidade e variações de fornecimento
Cor
Cinzento
Vídeos
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Detalhes do produto
Base química
Resina epóxi, cargas selecionadas e agregados
Tempo de armazenamento
24 meses desde a data de fabrico
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado na embalagem original, não encetada, em local seco e não exposto ao gelo, a temperaturas entre +5 °C e +40 °C. Ver embalagem.
Consultar a Ficha de Dados de Segurança para informação relativa a manuseamento e armazenagem.
Massa volúmica
| Comp. A+B+C - mistura | 2 300 kg/m3 |
Área efectiva da base de apoio
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Resistência à compressão
| Tempo de cura | +15 °C temperatura de cura |
| 3 dias | 70 N/mm2 |
| 7 dias | 86 N/mm2 |
| 28 dias | 94 N/mm2 |
Módulo de elasticidade à compressão
| 22 000 N/mm2 | (EN 196-1) |
Resistência à flexão
| 28 N/mm2 | (ISO 178) |
| 27 N/mm2 | (ASTM C580) |
Módulo de flexão
| 17 000N/mm2 | (ASTM C580) |
Resistência à tração
| 12 N/mm2 | (EN ISO 527-2) |
12 N/mm2
Tensão de aderência
| Rotura transversal > 12 N/mm2 (rotura pelo betão) | (ASTM C882) |
| 7.5 N/mm2 (no aço) 4 N/mm2 (rotura pelo betão) | (EN 1542) |
Fluência
| 1.26 % a 4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) 0.91 % a 2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) | (ASTM C1181) |
Temperatura de deflecção térmica
| Cura a 7 dias a +23 °C | +48 °C |
Retracção
| 0.65 % | (DIN 52450) |
Coeficiente de dilatação térmica
| -30 °C a 0 °C | 1.99 × 10–5 1/K |
| 0°C a +30 °C | 2.38 × 10–5 1/K |
| +30 °C a +60 °C | 3.74 × 10–5 1/K |
Temperatura de serviço
| Máxima | +60° C |
| Mínima | -40° C |
Absorção de água
| Coeficiente W, 7 dias de cura | 0.025 % |
Aplicação
Espessura da camada
| Máxima | 300 mm |
| Mínima | 25 mm |
Pico exotérmico
| Ensaiado a + 23 °C | +27 °C |
Fluidez
| 560 mm (23 °C após 5 min) Canal de fluidez | (EN 13395-2) |
| 280 mm (23 °C) Ensaio de abaixamento | (EN 13395-1) |
| 10/24 segundos | (ASTM C1339) |
Temperatura de serviço
| Máxima | +35 °C |
| Mínima | +15 °C |
Temperatura ambiente
| Máxima | +40 °C |
| Mínima | +15 °C |
Proporção da mistura
| Comp. A : B : C | 3 : 1 : 30 (em peso) |
| Líquido (A+B) : sólido (C) | 1 : 7.5 (em peso) |
De acordo com o projeto, a quantidade de componente C pode incrementar-se na seguinte proporção:
| Comp. A : B : C | 3 : 1 : 34 (em peso) |
| Líquido (A+B) : sólido (C) | 1 : 8.5 (em peso) |
Para mais informações, consultar os serviços técnicos da Sika.
Ponto de Orvalho
Cuidado com a condensação! A temperatura da superfície de aplicação deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho.
Temperatura da base
| Máxima | +40 °C |
| Mínima | +15 °C |
Teor da humidade da base
| Suporte | Método de ensaio | Teor de humidade |
| Cimentício | Método do carboneto de cálcio (CM-Método) | ≤ 4 % |
Sem humidade ascendente (ASTM D4263, folha de polietileno)
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
O tempo de vida útil da mistura começa quando todos os componentes forem misturados. Este tempo reduz a temperaturas elevadas, e aumenta a temperaturas baixas. Quanto maior a quantidade de produto misturada, menor o tempo de vida útil.
Para obter uma maior trabalhabilidade a temperaturas elevadas, a mistura pode ser dividida em quantidades mais pequenas. Em alternativa, se a temperatura de aplicação for superior a +20 °C, arrefecer os componentes A+B antes de misturar.
| Temperatura | Tempo |
| +15 °C | 180 minutos |
| +20 °C | 150 minutos |
| +30 °C | 100 minutos |
QUALIDADE DA BASE
BETÃO
Betão deve ter pelo menos 28 dias.
As superfícies devem estar sãs, limpas, secas ou ligeiramente húmidas, mas sem água estagnada. Devem apresentar-se isentas de contaminantes, tais como gelo, sujidade, óleo, gordura, revestimentos, leitanças, eflorescências, tratamentos de superfície e material friável solto.
AÇO
As superfícies devem estar sãs, limpas, secas e isentas de contaminantes, tais como sujidade, óleo, gordura, revestimentos e material friável solto.
PREPARAÇÃO DA BASE
IMPORTANTE
Redução da aderência devido a contaminações no suporte
Contaminantes no suporte, como pó e material solto, incluindo contaminantes gerados durante a preparação da superfície, podem reduzir o desempenho do produto.
- Antes de aplicar o produto, limpar cuidadosamente todas as superfícies com um aspirador ou equipamento de remoção de poeiras
BETÃO
Técnicas de preparação de superfície adequadas:
-
Limpeza com jato abrasivo
-
Jato de água a alta pressão
-
Jateamento com agulhas
-
Raspagem
-
Bujardar
-
Esmerilagem
- Preparar mecanicamente a superfície, com uma técnica adequada.
- Limpar toda a superfície, incluindo perfurações para fixações estruturais, removendo todos os detritos.
- A superfície deve apresentar uma textura de aderência de poro aberto.
AÇO
Técnicas de preparação de superfície adequadas:
-
Limpeza com jato abrasivo
-
Jato de água a alta pressão
-
Lixagem
- Preparar mecanicamente a superfície, com uma técnica adequada.
- A superfície deve ter um acabamento metálico brilhante, que satisfaça os requisitos necessários de resistência à tração, por aderência.
COFRAGEM
Condições prévias
Se for necessário utilizar cofragem, esta deve ter uma resistência adequada, ser tratada com um agente desmoldante e selada para evitar fugas.
- Preparar a cofragem de modo a manter uma abertura de vazamento mínima de 100 mm, para ajudar à aplicação.
Nota: Uma calha ligeiramente inclinada ligada à cofragem melhorará o fluxo do produto e reduzirá os vazios.
MISTURA
IMPORTANTE
Má trabalhabilidade e tempo de manuseamento desfavorável devido a mistura incorrecta
Quando se utilizam várias unidades durante a aplicação, não misturar a unidade seguinte até que a unidade anterior tenha sido utilizada.
UNIDADES PRÉ-DOSEADAS
- IMPORTANTE Misturar apenas unidades completas. Antes de misturar todos os componentes, mexer ligeiramente, o comp. A (resina) utilizando um misturador elétrico de baixa rotação (máx. 300 rpm).
- Adicionar o comp. A ao comp. B (endurecedor) e misturar continuamente durante pelo menos 3 minutos até obter uma mistura de cor uniforme e consistência suave.
- Enquanto mistura os componentes A + B, adicionar gradualmente o comp. C (agregados).
- IMPORTANTE: Não misturar em excesso. Mexer até obter uma mistura uniforme.
APLICAÇÃO
IMPORTANTE
Danos devidos a carga excessiva a longo prazo
As resinas Sikadur® são formuladas para terem baixa fluência sob carga a longo prazo. No entanto, devido ao comportamento de fluência de todos os materiais poliméricos sob carga, a carga de projeto estrutural a longo prazo deve ter em conta a fluência.
Assegurar que a carga de projeto estrutural a longo prazo é inferior de ¼ a ⅕ da carga de rutura a curto prazo.
Consultar um engenheiro de estruturas para calcular a carga admissível para a aplicação específica.
ENCHIMENTO
IMPORTANTE Manter um orifício de vazamento de 100 mm para evitar a retenção de ar. Verter a argamassa na cofragem previamente preparada, assegurando um fluxo contínuo durante toda a operação.
Se a cofragem tiver sido utilizada para a fixação de placas de base de máquinas, vazar uma quantidade suficiente na cofragem para que esta fique ligeiramente acima da parte inferior (3 mm).
REPARAÇÃO FLUIDA
Imediatamente após a mistura, vazar o material misturado na cofragem ou na zona de reparação, assegurando um fluxo contínuo.
CAMADAS ADICIONAIS
Aplicar camadas adicionais em vazamentos sucessivos quando a camada anterior tiver arrefecido e endurecido o suficiente.
Nota: A espessura da última camada a aplicar deve ter pelo menos 50 mm.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.