Sikadur®-42+ LE Warm Climate

Resina epóxi, cargas selecionadas e agregados

24 meses desde a data de fabrico

O produto deve ser armazenado na embalagem original, não encetada, em local seco e não exposto ao gelo, a temperaturas entre +5 °C e +40 °C. Ver embalagem.

Consultar a Ficha de Dados de Segurança para informação relativa a manuseamento e armazenagem.

12 N/mm²

De acordo com o projeto, a quantidade de componente C pode incrementar-se na seguinte proporção:

Para mais informações, consultar os serviços técnicos da Sika.

Cuidado com a condensação! A temperatura da superfície de aplicação deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho.

Sem humidade ascendente (ASTM D4263, folha de polietileno)

O tempo de vida útil da mistura começa quando todos os componentes forem misturados. Este tempo reduz a temperaturas elevadas, e aumenta a temperaturas baixas. Quanto maior a quantidade de produto misturada, menor o tempo de vida útil.

Para obter uma maior trabalhabilidade a temperaturas elevadas, a mistura pode ser dividida em quantidades mais pequenas. Em alternativa, se a temperatura de aplicação for superior a +20 °C, arrefecer os componentes A+B antes de misturar.

BETÃO

Betão deve ter pelo menos 28 dias.

As superfícies devem estar sãs, limpas, secas ou ligeiramente húmidas, mas sem água estagnada. Devem apresentar-se isentas de contaminantes, tais como gelo, sujidade, óleo, gordura, revestimentos, leitanças, eflorescências, tratamentos de superfície e material friável solto.

AÇO

As superfícies devem estar sãs, limpas, secas e isentas de contaminantes, tais como sujidade, óleo, gordura, revestimentos e material friável solto.

IMPORTANTE

Redução da aderência devido a contaminações no suporte

Contaminantes no suporte, como pó e material solto, incluindo contaminantes gerados durante a preparação da superfície, podem reduzir o desempenho do produto.

1. Antes de aplicar o produto, limpar cuidadosamente todas as superfícies com um aspirador ou equipamento de remoção de poeiras

BETÃO

Técnicas de preparação de superfície adequadas:

• Limpeza com jato abrasivo

• Jato de água a alta pressão

• Jateamento com agulhas

• Raspagem

• Bujardar

• Esmerilagem

1. Preparar mecanicamente a superfície, com uma técnica adequada.
2. Limpar toda a superfície, incluindo perfurações para fixações estruturais, removendo todos os detritos.
3. A superfície deve apresentar uma textura de aderência de poro aberto.

AÇO

Técnicas de preparação de superfície adequadas:

• Limpeza com jato abrasivo

• Jato de água a alta pressão

• Lixagem

1. Preparar mecanicamente a superfície, com uma técnica adequada.
2. A superfície deve ter um acabamento metálico brilhante, que satisfaça os requisitos necessários de resistência à tração, por aderência.

COFRAGEM

Condições prévias

Se for necessário utilizar cofragem, esta deve ter uma resistência adequada, ser tratada com um agente desmoldante e selada para evitar fugas.

1. Preparar a cofragem de modo a manter uma abertura de vazamento mínima de 100 mm, para ajudar à aplicação. 

Nota: Uma calha ligeiramente inclinada ligada à cofragem melhorará o fluxo do produto e reduzirá os vazios.

IMPORTANTE

Má trabalhabilidade e tempo de manuseamento desfavorável devido a mistura incorrecta

Quando se utilizam várias unidades durante a aplicação, não misturar a unidade seguinte até que a unidade anterior tenha sido utilizada.

UNIDADES PRÉ-DOSEADAS

1. IMPORTANTE Misturar apenas unidades completas. Antes de misturar todos os componentes, mexer ligeiramente, o comp. A (resina) utilizando um misturador elétrico de baixa rotação (máx. 300 rpm).
2. Adicionar o comp. A ao comp. B (endurecedor) e misturar continuamente durante pelo menos 3 minutos até obter uma mistura de cor uniforme e consistência suave.
3. Enquanto mistura os componentes A + B, adicionar gradualmente o comp. C (agregados).
4. IMPORTANTE: Não misturar em excesso. Mexer até obter uma mistura uniforme.

IMPORTANTE

Danos devidos a carga excessiva a longo prazo

As resinas Sikadur^® são formuladas para terem baixa fluência sob carga a longo prazo. No entanto, devido ao comportamento de fluência de todos os materiais poliméricos sob carga, a carga de projeto estrutural a longo prazo deve ter em conta a fluência.

Assegurar que a carga de projeto estrutural a longo prazo é inferior de ¼ a ⅕ da carga de rutura a curto prazo.
Consultar um engenheiro de estruturas para calcular a carga admissível para a aplicação específica.

ENCHIMENTO

IMPORTANTE Manter um orifício de vazamento de 100 mm para evitar a retenção de ar. Verter a argamassa na cofragem previamente preparada, assegurando um fluxo contínuo durante toda a operação.
Se a cofragem tiver sido utilizada para a fixação de placas de base de máquinas, vazar uma quantidade suficiente na cofragem para que esta fique ligeiramente acima da parte inferior (3 mm).

REPARAÇÃO FLUIDA

Imediatamente após a mistura, vazar o material misturado na cofragem ou na zona de reparação, assegurando um fluxo contínuo.

CAMADAS ADICIONAIS

Aplicar camadas adicionais em vazamentos sucessivos quando a camada anterior tiver arrefecido e endurecido o suficiente.
Nota: A espessura da última camada a aplicar deve ter pelo menos 50 mm.

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.