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SikaGrout®-340+

GROUT CIMENTICIO DE ALTO DESEMPENHO COM REDUZIDA PEGADA DE CARBONO

SikaGrout®-340+ é uma argamassa cimentícia de alto desempenho, monocomponente, pronto a misturar com adição de água, retração compensada, alto desempenho, autonivelante e bombeável. Apropriado para bases de máquinas, juntas horizontais, recheios de buracos e âncoras. SikaGrout®-340+ cumpre os requisitos da classe R4 da EN 1504-3 e pode também ser utilizado para reparações com consistência fluida. Espessuras: 10 - 500 mm.

  • Elevado rendimento.
  • Desenvolvimento rápido das resistências iniciais.
  • Elevadas resistências finais.
  • Resistente aos sulfatos.
  • Consistência ajustável.
  • Retração compensada.
  • Consistência fluida.
  • Sem segregação nem exsudação.
  • Fácil de utilizar e de misturar.
  • Adequado para bombagem a grandes distâncias.
  • Melhor estabilidade, redução significativa da pegada de carbono (em comparação com os grouts habituais)
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Utilizações

  • Equipamentos pesados/bases de máquinas.
  • Juntas de apoio em perfis de betão pré-fabricado.
  • Preenchimento de lacunas, cavidades, desníveis e reentrâncias.
  • Vedação em torno de penetrações.
  • Fixações de postes.
  • Adequado para instalação de reforço com sistemas de ancoragem, de acordo com a norma EN 1504-6.
  • Adequado para reparações estruturais e não estruturais betão na construção e engenharia civil de acordo com a norma EN 1504-3.
 

Vantagens

  • Elevado rendimento.
  • Desenvolvimento rápido das resistências iniciais.
  • Elevadas resistências finais.
  • Resistente aos sulfatos.
  • Consistência ajustável.
  • Retração compensada.
  • Consistência fluida.
  • Sem segregação nem exsudação.
  • Fácil de utilizar e de misturar.
  • Adequado para bombagem a grandes distâncias.
  • Melhor estabilidade, redução significativa da pegada de carbono (em comparação com os grouts habituais)

Embalagem

Saco de 25 kg

Palete de 42 sacos

Cor

Pó cinzento.

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

INFORMAÇÃO AMBIENTAL

  • Redução significativa da pegada de carbono (em comparação com as argamassas à base de cimento).
  • Melhora a segurança e a saúde durante a aplicação.
  • Cumpre os requisitos LEED v4.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Argamassa de reparação estrutural de acordo com os requisitos da norma EN 1504-3 classe R4 e fornecido com marcação CE.
  • Ancoragens de armaduras de aço de acordo com os requisitos da norma EN 1504-6 e fornecido com marcação CE.

 
Informação do produto

Tempo de armazenamento

O produto conserva-se durante 6 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada.

Armazenagem e conservação

O produto deve ser armazenado na sua embalagem original, fechada e não danificado, em condições secas e com temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Consultar sempre a embalagem. 

Granulometria máxima

Dmáx: ~3 mm

Teor de iões cloreto

 ≤ 0.05 %

(EN 1015-17)
Informação técnica

Resistência à compressão

1 dia

~45 MPa

7 dias

~80 MPa

28 dias

~95 MPa

56 dias

~105 MPa

28 dias (cilindro 150 x 300 mm)

~90 MPa

Todos os dados foram determinados a +20°C com uma proporção de mistura de 12% de água.

Módulo de elasticidade à compressão

~38 GPa

(EN 13412)

Resistência à flexão

1 dias

~7 MPa

7 dias

~10 MPa

28 dias

~18 MPa

56 dias

~19 MPa

Todos os dados foram determinados a +20°C com uma proporção de mistura de 12% de água.

Resistência ao arrancamento

Deslocamento sob carga 75 KN

 ≤ 0.6 mm

Retracção

~570 µm/m

( EN 12617-1)

Tensão de aderência

28 dias

~2.6 N/mm²

Coeficiente de dilatação térmica

18.8 μm/m K

(EN 1770)

Reação ao fogo

Classe A1

(EN 13501-1)

 

Resistência aos sais de degelo

Tensão de adrência após ciclos gelo-desgelo (50 ciclos com sal)

~2.5 N/mm²

Absorção capilar

 ≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5

(EN 13057)

Resistência à carbonatação

dk ≤ betão de referência

(EN 13295)

Temperatura de serviço

-30 °C to +80 °C

Aplicação

Informação de Aplicação

Proporção da mistura

2,8 – 3,2 litros de água para saco 25 kg.

Espessura da camada

10 a 500 mm

Temperatura ambiente

+5 °C a + 35 °C

Temperatura da base

+5 °C to + 35 °C

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

~90 min (a +20 °C)

Produto aplicado pronto para usar

Capacidade de carga após ~24 horas (a +20 °C).

Tempo de espera

Remoção das cofragens após ~ 12 horas (a +20 °C).

Tempo de ajuste inicial

~180 min (a +20 °C)

Periodo de ajuste

~220 min (a +20 °C)

Densidade da argamassa em fresco

~2,3 kg/l
Consumo

Consumo

São necessários aproximadamente 2.000 kg de pó para preparar 1 m³ de argamassa fresca.

Com 25 kg de pó obtém-se aproximadamente 12,1 litros de argamassa fresca.
Passos de aplicação

PREPARAÇÃO DA BASE

Betão
A superfície deve apresentar-se isenta de poeiras, partículas soltas, contaminações e restos de eventuais películas que dificultem a aderência ou a penetração dos materiais de reparação.

   
Armaduras
Ferrugem, lascas, resíduos de argamassas ou betão, poeiras e outras partículas soltas ou materiais em deterioração que possam reduzir a aderência ou provocar corrosão devem ser integralmente removidos. Decapagem do aço ao grau Sa 2 (ISO 8501-1).
Consultar a norma NP EN 1504-10 para verificação de requisitos específicos.

   
Cofragens
Na utilização de cofragem, as cofragens devem ter resistência adequada, tratadas com desmoldante e seladas para evitar perdas.

 

MISTURA

Misturador espiral (para pequenas quantidades de argamassa)
Coloque a quantidade mínima de água num recipiente adequado para a mistura. Adicione o pó à água e misture lentamente. Adicione a água, até obter a consistência pretendida, não ultrapassando a quantidade máxima recomendada. Use um misturador mecânico de baixa rotação (200 - 500 rpm) para misturar completamente durante pelo menos 3 minutos, até obter uma mistura homogénea e sem grumos. Não misture durante demasiado tempo para evitar a oclusão do ar. Não adicione mais água do que o máximo especificado.

    
Misturador automático/Misturador de acção forçada (para grandes quantidades de argamassa)
O tempo de mistura do SikaGrout®-340+ em equipamento de mistura continua de baixa rotação (200-500 rpm), deve garantir a uma mistura homogénea e sem grumos.

Misture continuamente durante um mínimo de 3 minutos. Para misturas maiores, o tempo de mistura deve ser prolongado para aproximadamente 5 minutos ou conforme necessário, até que a argamassa atinja uma consistência suave e sem grumos. Não adicione mais água do que o máximo especificado.

No caso de utilização de máquinas de mistura automática, devem ser considerados ensaios prévios, para determinar o tempo de mistura e a quantidade água necessária para o equipamento.
Nota: Para outros tipos de equipamento, consultar o Departamento Técnico da Sika.

APLICAÇÃO

Pré-humedecimento

O suporte de betão deve estar completamente saturado com água limpa durante as 12 horas recomendadas antes do vazamento do produto. não deixe a superfície secar dentro deste período. Antes de aplicar o SikaGrout®-340+, deve-se retirar toda a água do interior das cofragens, cavidades e a superfície final deve atingir uma aspeto fosco escuro (superfície seca saturada) sem brilho.

 

Colocação
Aplique o material logo após a mistura, aproveite as propriedades de expansão. Imediatamente após misturar, verta ou bombeie a argamassa misturado na caixa ou funil, garantindo um fluxo contínuo de argamassa durante toda a operação de vazamento para
evitar que o ar fique retido. Para colocação grandes volumes, recomendam-se bombas de argamassa. Os testes devem ser considerados
antes de garantir que o SikaGrout®-340+ pode ser bombeado satisfatoriamente.

     

Acabamento de superfície
Faça o acabamento das superfícies de argamassa expostas com a textura de superfície necessária assim que a argamassa começar a endurecer. Não adicione mais água à superfície. Não fazer retificações ao acabamento da superfície, pois pode causar descoloração e fissuração. Após o endurecimento inicial da argamassa, remover a cofragem e aparar as arestas enquanto a argamassa ainda estiver 'verde'.

       

Trabalhar em tempo frio

Considere usar água tépida para a mistura. Desta forma garante o desenvolvimento das resistências inicias e manter as propriedades físicas.

       

Trabalhar em tempo quente

Mantenha os sacos frescos e utilize água fria para a mistura, para evitar que a vida útil da argamassa misturada seja demasiado curta.

TRATAMENTO DE CURA

Proteger a argamassa fresca da desidratação prematura, utilizando métodos de cura adequados, tais como, um aditivo de cura, uma membrana de proteção, etc. Proteger da luz solar direta e exposição ao vento.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpar todas as ferramentas e equipamento com água imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.

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