SikaGrout®-340+
GROUT CIMENTICIO DE ALTO DESEMPENHO COM REDUZIDA PEGADA DE CARBONO
SikaGrout®-340+ é uma argamassa cimentícia de alto desempenho, monocomponente, pronto a misturar com adição de água, retração compensada, alto desempenho, autonivelante e bombeável. Apropriado para bases de máquinas, juntas horizontais, recheios de buracos e âncoras. SikaGrout®-340+ cumpre os requisitos da classe R4 da EN 1504-3 e pode Também pode ser utilizado para reparações com consistência fluido. Espessuras: 10 - 500 mm.
- Elevado rendimento.
- Desenvolvimento rápido das resistências iniciais.
- Elevadas resistências finais.
- Resistente aos sulfatos.
- Consistência ajustável.
- Retração compensada.
- Consistência fluida.
- Sem segregação nem sangue.
- Fácil de utilizar e de misturar.
- Pode bombardear a grandes distâncias.
- Melhor estabilidade, redução significativa da pegada de carbono (em comparação com os grouts habituais)
Utilizações
- Equipamentos pesados/bases de máquinas.
- Juntas de apoio em perfis de betão pré-fabricado.
- Preenchimento de lacunas, cavidades, desníveis e reentrâncias.
- Vedação em torno de penetrações.
- Fixações de postes.
- Adequado para instalação de reforço com sistemas de ancoragem, de acordo com a norma EN 1504-6.
- Adequado para reparações estruturais e não estruturais betão na construção e engenharia civil de acordo com a norma EN 1504-3.
Vantagens
- Elevado rendimento.
- Desenvolvimento rápido das resistências iniciais.
- Elevadas resistências finais.
- Resistente aos sulfatos.
- Consistência ajustável.
- Retração compensada.
- Consistência fluida.
- Sem segregação nem sangue.
- Fácil de utilizar e de misturar.
- Pode bombardear a grandes distâncias.
- Melhor estabilidade, redução significativa da pegada de carbono (em comparação com os grouts habituais)
Embalagem
Saco de 25 kg
Palete de 42 sacos
Cor
Pó cinzento.
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- Redução significativa da pegada de carbono (em comparação com as argamassas à base de cimento).
- Melhora a segurança e a saúde durante a aplicação.
- Cumpre os requisitos LEED v4.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Argamassa de reparação estrutural de acordo com os requisitos da norma EN 1504-3 classe R4 e fornecido com marcação CE.
- Ancoragens de armaduras de aço de acordo com os requisitos da norma EN 1504-6 e fornecido com marcação CE.
Tempo de armazenamento
O produto conserva-se durante 6 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada.
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado na sua embalagem original, fechada e não danificado, em condições secas e com temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Consultar sempre a embalagem.
Granulometria máxima
Dmáx: ~3 mm
Teor de iões cloreto
≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Resistência à compressão
1 dia | ~45 MPa |
7 dias | ~80 MPa |
28 dias | ~95 MPa |
56 dias | ~105 MPa |
28 dias (cilindro 150 x 300 mm) | ~90 MPa |
Todos os dados foram determinados a +20°C com uma proporção de mistura de 12% de água.
Módulo de elasticidade à compressão
~38 GPa | (EN 13412) |
Resistência à flexão
1 dias | ~7 MPa |
7 dias | ~10 MPa |
28 dias | ~18 MPa |
56 dias | ~19 MPa |
Todos os dados foram determinados a +20°C com uma proporção de mistura de 12% de água.
Resistência ao arrancamento
Deslocamento sob carga 75 KN | ≤ 0.6 mm |
Retracção
~570 µm/m | ( EN 12617-1) |
Tensão de aderência
28 dias | ~2.6 N/mm² |
Coeficiente de dilatação térmica
18.8 μm/m K | (EN 1770) |
Reação ao fogo
Classe A1 | (EN 13501-1) |
Resistência aos sais de degelo
Tensão de adrência após ciclos gelo-desgelo (50 ciclos com sal) | ~2.5 N/mm² |
Absorção capilar
≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Resistência à carbonatação
dk ≤ betão de referência | (EN 13295) |
Temperatura de serviço
-30 °C to +80 °C
Aplicação
Proporção da mistura
2,8 – 3,2 litros de água para saco 25 kg.
Espessura da camada
10 a 500 mm
Temperatura ambiente
+5 °C a + 35 °C
Temperatura da base
+5 °C to + 35 °C
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
~90 min (a +20 °C)
Produto aplicado pronto para usar
Capacidade de carga após ~24 horas (a +20 °C).
Tempo de espera
Remoção das cofragens após ~ 12 horas (a +20 °C).
Tempo de ajuste inicial
~180 min (a +20 °C)
Periodo de ajuste
~220 min (a +20 °C)
Densidade da argamassa em fresco
~2,3 kg/l
Consumo
São necessários aproximadamente 2.000 kg de pó para preparar 1 m³ de argamassa fresca.
Com 25 kg de pó obtém-se aproximadamente 12,1 litros de argamassa fresca.
PREPARAÇÃO DA BASE
Betão
A superfície deve apresentar-se isenta de poeiras, partículas soltas, contaminações e restos de eventuais películas que dificultem a aderência ou a penetração dos materiais de reparação.
Armaduras
Ferrugem, lascas, resíduos de argamassas ou betão, poeiras e outras partículas soltas ou materiais em deterioração que possam reduzir a aderência ou provocar corrosão devem ser integralmente removidos. Decapagem do aço ao grau Sa 2 (ISO 8501-1).
Consultar a norma NP EN 1504-10 para verificação de requisitos específicos.
Cofragens
Na utilização de cofragem, as cofragens devem ter resistência adequada, tratadas com desmoldante e seladas para evitar perdas.
MISTURA
Misturador espiral (para pequenas quantidades de argamassa)
Coloque a quantidade mínima de água num recipiente adequado para a mistura. Adicione o pó à água e misture lentamente. Adicione a água, até obter a consistência pretendida, não ultrapassando a quantidade máxima recomendada. Use um misturador mecânico de baixa rotação (200 - 500 rpm) para misturar completamente durante pelo menos 3 minutos, até obter uma mistura homogénea e sem grumos. Não misture durante demasiado tempo para evitar a oclusão do ar. Não adicione mais água do que o máximo especificado.
Misturador automático/Misturador de acção forçada (para grandes quantidades de argamassa)
O tempo de mistura do SikaGrout®-340+ em equipamento de mistura continua de baixa rotação (200-500 rpm), deve garantir a uma mistura homogénea e sem grumos.
Misture continuamente durante um mínimo de 3 minutos. Para misturas maiores, o tempo de mistura deve ser prolongado para aproximadamente 5 minutos ou conforme necessário, até que a argamassa atinja uma consistência suave e sem grumos. Não adicione mais água do que o máximo especificado.
No caso de utilização de máquinas de mistura automática, devem ser considerados ensaios prévios, para determinar o tempo de mistura e a quantidade água necessária para o equipamento.
Nota: Para outros tipos de equipamento, consultar o Departamento Técnico da Sika.
APLICAÇÃO
Pré-humedecido
O suporte de betão deve estar completamente saturado com água limpa durante as 12 horas recomendadas antes do betumagem. não deixe a superfície secar dentro deste periodo. Antes de aplicar o SikaGrout®-340+, deve-se retirar toda a água do interior das cofragens, cavidades e a superfície final deve atingir uma aspeto fosco escuro (superfície seca saturada) sem brilho.
Colocação
Aplique o material logo após a mistura, aproveite as propriedades de expansão. Imediatamente após misturar, verta ou bombeie a argamassa misturado na caixa ou funil, garantindo um fluxo contínuo de argamassa durante toda a operação de vazamento para
evitar que o ar fique retido. Para colocação grandes volumes, recomendam-se bombas de argamassa. Os testes devem ser considerados
antes de garantir que o SikaGrout®-340+ pode ser bombeado satisfatoriamente.
Acabamento de superfície
Faça o acabamento das superfícies de argamassa expostas com a textura de superfície necessária assim que a argamassa começar a endurecer. Não adicione mais água à superfície. Não sobre a superfície de trabalho, pois pode causar descoloração e fissuras na superfície. Após o endurecimento inicial da argamassa, remover a cofragem e aparar as arestas enquanto a argamassa ainda estiver 'verde'.
Trabalhar em tempo frio
Considere usar água tépida para a mistura. Desta forma garante o desenvolvimento das resitências inicias e manter as propriedades físicas.
Trabalhar em tempo quente
Mantenha os sacos frescos e utilize água fria para a mistura, para evitar que a vida útil da argamassa misturada seja demasiado curta.
TRATAMENTO DE CURA
Proteger a argamassa fresca da desidratação prematura, utilizando métodos de cura adequados, tais como, um aditivo de cura, uma membrana de proteção, etc. Proteger da luz solar direta e exposição ao vento.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com água imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.