Sikadur®-32+
Sikadur®-32+ é um adesivo estrutural, bicomponente, tolerante à humidade, baseado na combinação de resinas epóxi e cargas especiais, projetado para uso a temperaturas entre +10 °C e +30 °C.
- Temperatura de aplicação: +10 °C a +30 °C
- Adequado para substratos em betão seco e húmido
- Fácil de misturar e aplicar
- Excelente aderência a uma variedade de materiais de construção
- Endurece sem retração
- Componentes com cores diferentes (para controle da mistura)
- Não é necessário primário
- Elevada resistência mecânica inicial e final
- Impermeável a líquidos e vapor de água
- Boa resistência química
Utilizações
Adesivo estrutural para colagem de:- Elementos de betão (incluindo colagem de betão fresco a betão endurecido)
- Argamassas de poliéster, epóxi, PU (Icosit KC)
- Pedra natural
- Madeira
- Materiais em poliéster/fibra de vidro e resina epóxi
- Argamassa, tijolos, alvenaria, reboco
- Ancoragens
- Elementos de fixação
- Fixações ferroviárias
Vantagens
- Temperatura de aplicação: +10 °C a +30 °C
- Adequado para substratos em betão seco e húmido
- Fácil de misturar e aplicar
- Excelente aderência a uma variedade de materiais de construção
- Endurece sem retração
- Componentes com cores diferentes (para controle da mistura)
- Não é necessário primário
- Elevada resistência mecânica inicial e final
- Impermeável a líquidos e vapor de água
- Boa resistência química
Embalagem
Caixa com 8 conjuntos de 1,0 kg (A+B)
Conjunto com 4,5 kg (A+B)
Cor
| Parte A | Cinza claro |
| Parte B | Cinza escuro |
| Parte A+B misturado | Cinza betão |
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- Em conformidade com o crédito LEED v4 MR: Building product disclosure and optimization — Declarações ambientais do produto (opção 1)
- Em conformidade com o crédito LEED v4 MR: Building product disclosure and optimization — Declarações ambientais do produto (opção 2)
- Declaração Ambiental do Produto (EPD) de acordo com EN 15804. EPD verificada independentemente pelo Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcação CE e declaração de desempenho com base na EN 1504-4:2004 Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão — Colagem estrutural
- Marcação CE e declaração de desempenho com base na EN 1504-6:2004 Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão — Ancoragem de aço em betão
Declaração do produto
EN 1504-4: Colagem estrutural
EN 1504-6: Ancoragem
Base química
Resina epóxi
Tempo de armazenamento
24 meses a partir da data de fabrico
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado na embalagem original, fechada e não danificada, em condições secas e com temperaturas entre +5 °C e +30 °C.
Consulte sempre a embalagem.
Massa volúmica
Mistura: (1,5 ± 0,1) kg/l
Valores a +23 °C.
Resistência à compressão
| 61 N/mm2 | (EN 12190) |
| Tempo de cura | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dia | 5 N/mm2 | 35 N/mm2 | - |
| 3 dias | 40 N/mm2 | 42 N/mm2 | 55 N/mm2 |
| 7 dias | 45 N/mm2 | 48 N/mm2 | 60 N/mm2 |
| 14 dias | 51 N/mm2 | 52 N/mm2 | - |
Módulo de elasticidade à compressão
| 3300 N/mm2 (14 dias a +23 °C) | (ASTM D695) |
| 5000 N/mm2 | (EN 13412) |
Resistência à flexão
| Tempo de cura | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dia | 10 N/mm2 | 18 N/mm2 | - |
| 3 dias | 35 N/mm2 | 37 N/mm2 | - |
| 7 dias | 40 N/mm2 | 40 N/mm2 | 35 N/mm2 |
| 14 dias | 42 N/mm2 | 42 N/mm2 | - |
Módulo de flexão
| 3700 N/mm2 (14 dias a +23 °C) | (EN ISO 178) |
Resistência à tração
| Tempo de cura | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dia | 10 N/mm2 | 16 N/mm2 | - |
| 3 dias | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 | - |
| 7 dias | 34 N/mm2 | 35 N/mm2 | - |
| 14 dias | 36 N/mm2 | 37 N/mm2 | - |
Resistência ao corte
| 11 MPa | (EN 12615) |
Tensão de aderência
| Resistência à tração | ≤ 0.60 mm com carga de 75 kN |
| Aplicações ferroviárias "pull-out" | Nenhum dano com 60 kN |
| Sistemas de fixação | ~100 kN |
| Tensão de aderência | Passa |
| Tempo de cura | Substrato | Temperatura de cura | Tensão de aderência |
| 7 dias | Betão seco | +10 °C | > 3 N/mm2 * |
| 7 dias | Betão húmido | +10 °C | > 3 N/mm2 * |
| 7 dias | Aço | +25 °C | ~15 N/mm2 |
*100 % falha pelo betão
Fluência
| Durabilidade/fluência sob cargas de tração | ≤ 0.6 mm com carga de 50 kN após 3 meses |
Retracção
| < 0,1 % | (EN 12617-1) |
Coeficiente de dilatação térmica
| (8,7 × 10−5 ± 0,1 × 10-5) 1/K (expansão linear entre +23 °C e +60 °C) | (EN 1770) |
Resistividade eléctrica
| 4,3 GΩ | (EN 50122-2) |
Temperatura de Transição Vítrea
64 °C | (EN 12614) |
Temperatura de deflecção térmica
| Tempo de cura | Temperatura de cura | HDT |
| 7 dias | +23 °C | +47 °C |
Compatibilidade térmica
| Durabilidade | Passa |
Resistência à humidade
| Sensibilidade à água | Passa |
Reação ao fogo
| Classe C–s1,d0 Classe BFL–s1 | (EN 13501-1) |
Aplicação
Proporção da mistura
Parte A : Parte B = 1 : 2 por peso ou volume
Espessura da camada
~1 mm máx.
Escorrimento
| Não escorre até ~1 mm de espessura em superfícies verticais | (EN 1799) |
Temperatura de serviço
| Máxima | +30 °C |
| Mínima | +10 °C |
Temperatura ambiente
| Máxima | +30 °C |
| Mínima | +10 °C |
Ponto de Orvalho
Cuidado com a condensação.
A temperatura do substrato de aço durante a aplicação deve ser pelo menos +3 °C acima do ponto de orvalho.
Temperatura da base
| Máxima | +30 °C |
| Mínima | +10 °C |
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperatura | (200 g) |
| +10 °C | ~120 min |
| +23 °C | ~45 min |
| +30 °C | ~35 min |
O tempo de vida útil da mistura começa quando o componente A+B são misturadas. O tempo de vida útil da mistura é menor a altas temperaturas e mais longo a baixas temperaturas. Quanto maior a quantidade misturada, menor o pot-life. Para obter maior trabalhabilidade a altas temperaturas, o adesivo misturado pode ser dividido em quantidades menores. Outro método é baixar a temperatura do componente A e B antes de misturar (não abaixo de +5 °C).
Tempo aberto
| Temperatura | |
| +10 °C | ~150 min |
| +23 °C | ~90 min |
| +30 °C | ~60 min |
Consumo
~1,5 kg/m2 por mm de espessura, se usado como uma camada contínua.
0,7 kg/m2–1,0 kg/m2 é a quantidade normalmente necessária para unir betão fresco húmido ao concreto preparado endurecido.
Para pequenas ancoragens (consumo por furo):
| Diâmetro do furo / varão | 50 mm profundidade | 80 mm profundidade | 100 mm profundidade | 120 mm profundidade | 150 mm profundidade |
| 10 mm / 6 mm | 3,8 g | 6,0 g | 7,5 g | 9,0 g | 11,3 g |
| 12 mm / 8 mm | 4.7,g | 7,5 g | 9,4 g | 11,3 g | 14,1 g |
| 14 mm / 10 mm | 5,7 g | 9,0 g | 11,3 g | 13,6 g | 17,0 g |
Estes valores são teóricos e não levam em consideração nenhum material adicional devido à porosidade da superfície, perfil da superfície, variações de nível ou desperdício etc.
QUALIDADE DA BASE
BETÃO / ALVENARIA / ARGAMASSA / PEDRA
O betão ou argamassa devem ter pelo menos 3 a 6 semanas.
AÇO / MADEIRA / POLIÉSTER / EPÓXI / CERÂMICA / VIDRO
As superfícies devem estar limpas, secas, isentas de gorduras, revestimentos, oxidação, incrustações, partículas soltas e quaisquer outros contaminantes superficiais que possam afetar a aderência do agente de colagem.
PREPARAÇÃO DA BASE
BETÃO / ALVENARIA / ARGAMASSA / PEDRA
Os substratos devem ser preparados mecanicamente usando um método de limpeza adequado, por jato abrasivo, martelo de agulhas, esmerilhamento ou outro equipamento para obter um perfil de superfície isento de leitada de cimento.
AÇO
As superfícies devem ser preparadas mecanicamente usando um método de limpeza adequado, por jato abrasivo, esmerilhamento, escova de aço rotativa ou outro equipamento, para obter um acabamento metálico brilhante, com um perfil de superfície que satisfaça o requisito necessário de resistência à tração. Evite condições de ponto de orvalho antes e durante a aplicação.
MADEIRA
As superfícies devem ser preparadas com equipamento adequado.
POLIÉSTER /EPÓXI
As superfícies devem ser preparadas por abrasão com equipamento adequado.
CERÂMICA / VIDRO
As superfícies devem ser preparadas por abrasão com equipamento adequado. Não aplicar sobre substratos com hidrorrepelentes.
TODOS OS SUBSTRATOS
Todas as poeiras e materiais soltos devem ser completamente removidos de todas as superfícies do substrato, com equipamento de vácuo / remoção de poeiras, antes da aplicação do produto
APLICAÇÃO
- Aplique o produto misturado no substrato preparado com pincel, rolo, spray ou espátula, garantindo uma cobertura uniforme e completa.
- Para uma aderência ideal, aplique o Sikadur®-32+ em ambos os substratos que requerem colagem. Em substratos de betão preparados e húmidos, aplique com pincel e esfregue bem no substrato.
- Para colar betão fresco e húmido a betão preparado e endurecido, vaze o betão com a camada de resina ainda "pegajosa". Se o produto ficar brilhante e perder a 'aderência', aplique outra demão e prossiga a colocação de betão.
- Para pequenas ancoragens ou fixações, limpe totalmente o orifício com uma escova de aço redonda especial e com ar comprimido (pressão mínima de 6 bar), começando pelo fundo.
- Quando o orifício estiver completamente limpo e livre de partículas soltas ou poeira, verta o Sikadur®-32+ no orifício, evitando a retenção de ar.
- Insira a ancoragem/fixação com um movimento rotativo dentro do tempo de aberto do adesivo. Parte do adesivo deve refluir do orifício.
- Durante o tempo de endurecimento da resina, a ancoragem/fixação não deve ser movida ou carregada.