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Sikadur®-32+
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Adesivo epóxi, de colagem estrutural, bicomponente, para fixação e ancoragem, com benefícios sustentáveis

Sikadur®-32+ é um adesivo estrutural, bicomponente, tolerante à humidade, baseado na combinação de resinas epóxi e cargas especiais, projetado para uso a temperaturas entre +10 °C e +30 °C.

  • Temperatura de aplicação: +10 °C a +30 °C
  • Adequado para substratos em betão seco e húmido
  • Fácil de misturar e aplicar
  • Excelente aderência a uma variedade de materiais de construção
  • Endurece sem retração
  • Componentes com cores diferentes (para controle da mistura)
  • Não é necessário primário
  • Elevada resistência mecânica inicial e final
  • Impermeável a líquidos e vapor de água
  • Boa resistência química
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Utilizações

Adesivo estrutural para colagem de:
  • Elementos de betão (incluindo colagem de betão fresco a betão endurecido)
  • Argamassas de poliéster, epóxi, PU (Icosit KC)
  • Pedra natural
  • Madeira
  • Materiais em poliéster/fibra de vidro e resina epóxi
  • Argamassa, tijolos, alvenaria, reboco
      Fixação e ancoragem para:
  • Ancoragens
  • Elementos de fixação
  • Fixações ferroviárias

Vantagens

  • Temperatura de aplicação: +10 °C a +30 °C
  • Adequado para substratos em betão seco e húmido
  • Fácil de misturar e aplicar
  • Excelente aderência a uma variedade de materiais de construção
  • Endurece sem retração
  • Componentes com cores diferentes (para controle da mistura)
  • Não é necessário primário
  • Elevada resistência mecânica inicial e final
  • Impermeável a líquidos e vapor de água
  • Boa resistência química

Embalagem

Caixa com 8 conjuntos de 1,0 kg (A+B) 

Conjunto com 4,5 kg (A+B)

Cor

Parte A

Cinza claro

Parte B

Cinza escuro

Parte A+B misturado

Cinza betão

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

INFORMAÇÃO AMBIENTAL

  • Em conformidade com o crédito LEED v4 MR: Building product disclosure and optimization — Declarações ambientais do produto (opção 1)
  • Em conformidade com o crédito LEED v4 MR: Building product disclosure and optimization — Declarações ambientais do produto (opção 2)
  • Declaração Ambiental do Produto (EPD) de acordo com EN 15804. EPD verificada independentemente pelo Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcação CE e declaração de desempenho com base na EN 1504-4:2004 Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão — Colagem estrutural
  • Marcação CE e declaração de desempenho com base na EN 1504-6:2004 Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão — Ancoragem de aço em betão
 
Informação do produto

Declaração do produto

EN 1504-4: Colagem estrutural

EN 1504-6: Ancoragem

Base química

Resina epóxi

Tempo de armazenamento

24 meses a partir da data de fabrico

Armazenagem e conservação

O produto deve ser armazenado na embalagem original, fechada e não danificada, em condições secas e com temperaturas entre +5 °C e +30 °C.
Consulte sempre a embalagem.

Massa volúmica

Mistura: (1,5 ± 0,1) kg/l

Valores a +23 °C.
Informação técnica

Resistência à compressão

61 N/mm2

(EN 12190)

Tempo de cura

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 dia

5 N/mm2

35 N/mm2

-

3 dias

40 N/mm2

42 N/mm2

55 N/mm2

7 dias

45 N/mm2

48 N/mm2

60 N/mm2

14 dias

51 N/mm2

52 N/mm2

-

Módulo de elasticidade à compressão

3300 N/mm2 (14 dias a +23 °C)

(ASTM D695)

5000 N/mm2

(EN 13412)

Resistência à flexão

Tempo de cura

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 dia

10 N/mm2

18 N/mm2

-

3 dias

35 N/mm2

37 N/mm2

-

7 dias

40 N/mm2

40 N/mm2

35 N/mm2

14 dias

42 N/mm2

42 N/mm2

-

Módulo de flexão

3700 N/mm2 (14 dias a +23 °C)

(EN ISO 178)

Resistência à tração

Tempo de cura

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 dia

10 N/mm2

16 N/mm2

-

3 dias

28 N/mm2

30 N/mm2

-

7 dias

34 N/mm2

35 N/mm2

-

14 dias

36 N/mm2

37 N/mm2

-

Resistência ao corte

11 MPa

(EN 12615)

 

Tensão de aderência

Resistência à tração

≤ 0.60 mm com carga de 75 kN

Aplicações ferroviárias "pull-out"

Nenhum dano com 60 kN

Sistemas de fixação

~100 kN

Tensão de aderência

Passa

Tempo de cura

Substrato

Temperatura de cura

Tensão de aderência

7 dias

Betão seco

+10 °C

> 3 N/mm2 *

7 dias

Betão húmido

+10 °C

> 3 N/mm2 *

7 dias

Aço

+25 °C

~15 N/mm2

*100 % falha pelo betão

Fluência

Durabilidade/fluência sob cargas de tração

≤ 0.6 mm com carga de 50 kN após 3 meses

Retracção

< 0,1 %

(EN 12617-1)

Coeficiente de dilatação térmica

(8,7 × 10−5 ± 0,1 × 10-5) 1/K

(expansão linear entre +23 °C e +60 °C)

(EN 1770)

Resistividade eléctrica

4,3 GΩ

(EN 50122-2)

Temperatura de Transição Vítrea

64 °C

(EN 12614)

Temperatura de deflecção térmica

Tempo de cura

Temperatura de cura

HDT

7 dias

+23 °C

+47 °C

Compatibilidade térmica

Durabilidade

Passa

Resistência à humidade

Sensibilidade à água

Passa

Reação ao fogo

Classe C–s1,d0

Classe BFL–s1

(EN 13501-1)

Aplicação

Informação de Aplicação

Proporção da mistura

Parte A : Parte B = 1 : 2 por peso ou volume

Espessura da camada

~1 mm máx.

Escorrimento

Não escorre até ~1 mm de espessura em superfícies verticais

(EN 1799)

Temperatura de serviço

Máxima

+30 °C

Mínima

+10 °C

Temperatura ambiente

Máxima

+30 °C

Mínima

+10 °C

Ponto de Orvalho

Cuidado com a condensação.

A temperatura do substrato de aço durante a aplicação deve ser pelo menos +3 °C acima do ponto de orvalho.

Temperatura da base

Máxima

+30 °C

Mínima

+10 °C

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

Temperatura

(200 g)

+10 °C

~120 min

+23 °C

~45 min

+30 °C

~35 min

O tempo de vida útil da mistura começa quando o componente A+B são misturadas. O tempo de vida útil da mistura é menor a altas temperaturas e mais longo a baixas temperaturas. Quanto maior a quantidade misturada, menor o pot-life. Para obter maior trabalhabilidade a altas temperaturas, o adesivo misturado pode ser dividido em quantidades menores. Outro método é baixar a temperatura do componente A e B antes de misturar (não abaixo de +5 °C).

Tempo aberto

Temperatura

+10 °C

~150 min

+23 °C

~90 min

+30 °C

~60 min
Consumo

Consumo

~1,5 kg/m2 por mm de espessura, se usado como uma camada contínua.

0,7 kg/m2–1,0 kg/m2 é a quantidade normalmente necessária para unir betão fresco húmido ao concreto preparado endurecido.

Para pequenas ancoragens (consumo por furo):

Diâmetro do furo / varão

50 mm profundidade

80 mm profundidade

100 mm profundidade

120 mm profundidade

150 mm profundidade

10 mm / 6 mm

3,8 g

6,0 g

7,5 g

9,0 g

11,3 g

12 mm / 8 mm

4.7,g

7,5 g

9,4 g

11,3 g

14,1 g

14 mm / 10 mm

5,7 g

9,0 g

11,3 g

13,6 g

17,0 g

Estes valores são teóricos e não levam em consideração nenhum material adicional devido à porosidade da superfície, perfil da superfície, variações de nível ou desperdício etc.
Passos de aplicação

QUALIDADE DA BASE

BETÃO / ALVENARIA / ARGAMASSA / PEDRA

O betão ou argamassa devem ter pelo menos 3 a 6 semanas.

     

AÇO / MADEIRA / POLIÉSTER / EPÓXI / CERÂMICA / VIDRO

As superfícies devem estar limpas, secas, isentas de gorduras, revestimentos, oxidação, incrustações, partículas soltas e quaisquer outros contaminantes superficiais que possam afetar a aderência do agente de colagem.

 

PREPARAÇÃO DA BASE

BETÃO / ALVENARIA / ARGAMASSA / PEDRA

Os substratos devem ser preparados mecanicamente usando um método de limpeza adequado, por jato abrasivo, martelo de agulhas, esmerilhamento ou outro equipamento para obter um perfil de superfície isento de leitada de cimento.

    

AÇO

As superfícies devem ser preparadas mecanicamente usando um método de limpeza adequado, por jato abrasivo, esmerilhamento, escova de aço rotativa ou outro equipamento, para obter um acabamento metálico brilhante, com um perfil de superfície que satisfaça o requisito necessário de resistência à tração. Evite condições de ponto de orvalho antes e durante a aplicação.

    

MADEIRA

As superfícies devem ser preparadas com equipamento adequado.

    

POLIÉSTER /EPÓXI

As superfícies devem ser preparadas por abrasão com equipamento adequado.

     

CERÂMICA / VIDRO

As superfícies devem ser preparadas por abrasão com equipamento adequado. Não aplicar sobre substratos com hidrorrepelentes.

    

TODOS OS SUBSTRATOS

Todas as poeiras e materiais soltos devem ser completamente removidos de todas as superfícies do substrato, com equipamento de vácuo / remoção de poeiras, antes da aplicação do produto

 

APLICAÇÃO

  1. Aplique o produto misturado no substrato preparado com pincel, rolo, spray ou espátula, garantindo uma cobertura uniforme e completa.
  2. Para uma aderência ideal, aplique o Sikadur®-32+ em ambos os substratos que requerem colagem. Em substratos de betão preparados e húmidos, aplique com pincel e esfregue bem no substrato.
  3. Para colar betão fresco e húmido a betão preparado e endurecido, vaze o betão com a camada de resina ainda "pegajosa". Se o produto ficar brilhante e perder a 'aderência', aplique outra demão e prossiga a colocação de betão.
  4. Para pequenas ancoragens ou fixações, limpe totalmente o orifício com uma escova de aço redonda especial e com ar comprimido (pressão mínima de 6 bar), começando pelo fundo.
  5. Quando o orifício estiver completamente limpo e livre de partículas soltas ou poeira, verta o Sikadur®-32+ no orifício, evitando a retenção de ar.
  6. Insira a ancoragem/fixação com um movimento rotativo dentro do tempo de aberto do adesivo. Parte do adesivo deve refluir do orifício.
  7. Durante o tempo de endurecimento da resina, a ancoragem/fixação não deve ser movida ou carregada.

Documentos