Sika® Icosit® K-101 N
Sika® Icosit® K-101 N é um ligante à base de resinas de epoxi especiais, isento de solventes, com boa resistência química e mecânica e fisiologicamente inofensivo após endurecimento, fornecido em dois componentes.
- Fácil de aplicar.
- Isento de solventes.
- Fisiologicamente inofensivo.
- Boa resistência química e mecânica.
Utilizações
Sika® Icosit® K-101 N como ligante estrutural:- Possibilita a colagem muito mais resistente que a resistência à tracção do próprio betão.
- É adequado para a colagem de betão fresco a betão endurecido, visto que assegura uma perfeita ligação entre betão novo e betão antigo.
- Pode ser usado como agente de colagem de betão, argamassa, pedras naturais, aço, ferro, etc.
Vantagens
- Fácil de aplicar.
- Isento de solventes.
- Fisiologicamente inofensivo.
- Boa resistência química e mecânica.
Embalagem
Conjuntos predoseados de 5 kg (A+B)
Cor
Cinza claro.
Quando exposto à radiação UV, a película pode amarelecer superficialmente, mas tal não afecta as propriedades e resistência do revestimento
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
Produto de aderência estrutural para a colagem de betão ou argamassa segundo a EN 1504-4:2004 com declaração de desempenho 01 04 02 03 001 0000060 1046, com certificado de produção em fábrica segundo o organismo notificado nº 0086-CPR-2008/CE.0097, com marcação CE.
Base química
Resinas de epoxi
Tempo de armazenamento
O produto conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico.
Armazenagem e conservação
Na embalagem original não encetada.
Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.
Massa volúmica
| Componente A: | ~1,61 kg/dm3 |
| Componente B: | ~1,00 kg/dm3 |
| Mistura A+B: | ~1,42 kg/dm3 |
Todos os valores medidos a +23 °C.
Resistência à compressão
| 80 ± 5 N/mm2 | (EN 12190) |
Módulo de elasticidade à compressão
| ≥ 2000 N/mm2 | (EN 13412) |
Módulo de flexão
| ≥ 2000 N/mm2 | (EN ISO 178) |
Resistência à tração
| ~ 3 N/mm2, aos 28 dias (ruptura coesiva no betão). | (EN 12636) |
Resistência ao corte
| ≥ 6 N/mm2 | (EN 12615) |
Coeficiente de dilatação térmica
| < 100 x 10-6/K | (EN 1770) |
Resistência térmica
Resiste a calor seco até aprox. +100 °C.
Resiste a água quente até aprox. +40 °C (sem agressividade química associada).
Temperatura de Transição Vítrea
| ≥ 40 ºC | (EN 12614) |
Aplicação
Proporção da mistura
Componente A : Componente B = 79 : 21 (partes em peso).
Temperatura de serviço
Min.: +10 °C. / Máx. + 30 °C
Temperatura ambiente
Min.: +10 °C. / Máx. + 30 °C
Ponto de Orvalho
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| +15 °C | +20 °C | +25 °C |
| ~ 45 min. | ~ 30 min. | ~ 15 min. |
Tempo de espera / Repintura
O endurecimento e consequentemente a secagem dependem da temperatura.
Geralmente observa-se um intervalo de 24 horas entre camadas.
Como regra, recomenda-se que não seja excedido o período de 48 horas entre camadas.
Consumo
0,5 – 2 kg/m2, dependendo das características da base e da adição de cargas.
QUALIDADE DA BASE
Betão:
A superfície deve estar sólida, limpa, isenta de água empoçada (aspeto mate) e de partículas soltas ou mal aderentes.
PREPARAÇÃO DA BASE
Aço:
Aço decapado segundo o grau Sa 2 ½, isento de pó, óleo e gordura.
MISTURA
Homogeneizar cada um dos componentes em separado.
Adicionar todo o componente B ao componente A. Misturar durante pelo menos 3 minutos com um misturador eléctrico de baixa rotação (300 rpm) até o material se apresentar com uma cor uniforme. Evitar a introdução de ar durante a mistura. Transferir a mistura para um recipiente limpo e misturar novamente durante cerca de 1 minuto.
Misturar apenas a quantidade que vai ser utilizada dentro do tempo de vida útil do produto.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente V-3 imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.