Sikagard®-6131 PT
Revestimento bicomponente à base de resina epóxi com resistência química e à abrasão.
Sikagard®-6131 PT revestimento protector com resistência química e à abrasão moderada, bicomponente à base de resina epóxi.
Pode ser utilizado em diversos tipos de estruturas ou elementos, para substratos cimentícios, betão, metálicos e compósitos com resina epóxi. As propriedades de resistência química do sistema com Sikagard®-6131 PT, oferecem proteção da estrutura contra agressividade química ou à abrasão em ambiente submerso.
- Semelhante ao melhor desempenho como revestimento solvente de alto desempenho
- Boa resistência química
- Baixas emissões de COV's
- Impermeável a líquidos
- Fácil de misturar
- Aplicado a trincha, rolo ou "spray airless"
Utilizações
Sikagard®-6131 PT é um revestimento protetor para betão e aço, para estruturas enterradas e submersas, para construções de engenharia hidráulica e como revestimento interno para tanques e reservatórios, por exemplo tratamento de esgoto, indústrias agrícolas e químicas etcSikagard®-6131 PT só pode ser aplicado por profissionais.
Revestimento protetor resistente a produtos químicos em:
- Betão
- Pedra natural
- Argamassas cimentícias R3 e R4
- Epóxi cimento
- Compósitos à base de epóxi
- Aço
- Silos
- Tanques com soluções químicas
- Bacias de retenção
- Tanques de lamas
- Áreas químicas na indústria
Vantagens
- Semelhante ao melhor desempenho como revestimento solvente de alto desempenho
- Boa resistência química
- Baixas emissões de COV's
- Impermeável a líquidos
- Fácil de misturar
- Aplicado a trincha, rolo ou "spray airless"
Embalagem
Conjunto 20 kg | Componente A com 16 kg |
Componente B com 4 kg |
Cor
Aprox. RAL 7030 (Cinza pedra, após a mistura correta do componente A e B)
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcação CE e Declaração de Desempenho para EN 1504-2 - Produto de proteção de superfície para betão - Revestimento
Tempo de armazenamento
12 meses a partir da data de produção, ver nas embalagens.
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado na embalagem original, fechada e intacta, em condições secas e com temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Consultar sempre a embalagem.
Massa volúmica
1,38 kg/l (A+B) | (EN ISO 2811-1) |
A +23 °C
Teor de sólidos em peso
~92 %
Teor de sólidos em volume
~87 %
Estrutura do sistema
Betão:
com HR< 4%
Espessura | ||
Barramento: | 1x Sikagard® -720 EpoCem | ~1-2 mm |
Primário: | 1x Sikafloor®-151 ou -150 | 1x ~0,25-0,30 mm |
Revestimento: | 2x Sikagard®-6131 PT | 2x 0,25 mm |
com HR> 4%
Espessura | ||
Barramento | 1x Sikagard® -720 EpoCem | ~3 mm |
Primário: | 1x Sikafloor®-151 ou -150 | 1x ~0,25-0,30 mm |
Revestimento: | 2x Sikagard®-6131 PT | 2x 0,25 mm |
Aço:
Espessura | ||
Revestimento: | 2-3 camadas de Sikagard®-6131 PT | 0,30-0,50 mm |
Tensão de aderência
> 2,0 N/mm² a betão | (EN 1542) |
Temperatura de serviço
Classe I | (EN 13529) |
Resistente a muitos produtos químicos. Entre em contato com os Serviços Técnicos da Sika para obter informações adicionais.
Resistência à intempérie
Temperatura limite em serviço e imersão permanente de 35°C.
Aplicação
Proporção da mistura
Componente A : Componente B = 80 : 20 em peso
Espessura da camada
Sikagard®-6131 PT: | |
espessura ~0,15 mm em fresco | 0,25 kg/m2 |
espessura ~0,20 mm em fresco | 0,40 kg/m2 |
Temperatura de serviço
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Temperatura ambiente
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Humidade relativa do ar
≤ 80 %
Ponto de Orvalho
Sem condensação da humidade do ar sobre as superfícies.
A temperatura da superfície deve estar pelo menos 3°C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação da humidade do ar sobre as superfícies.
Temperatura da base
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, cuidado com a condensação.
Teor da humidade da base
< 4% de teor de humidade superficial com medidor Sika®-Tramex, medição CM ou método de secagem em forno.
Ou pelo método humidade ascendente de acordo com ASTM (folha de polietileno).
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
Temperaturas | Tempo |
+10 ° C | ~45 minutos |
+20 ° C | ~30 minutos |
+30 ° C | ~10 minutos |
Tempo de espera / Repintura
Antes de aplicar Sikagard®-6131 PT sobre Sikafloor®-150:
Temperatura do substrato | Min. | Máx. |
+10 ° C | 24 horas | 4 dias |
+20 ° C | 12 horas | 2 dias |
+30 ° C | 6 horas | 1 dias |
Antes de aplicar Sikagard®-6131 PT sobre Sikagard®-6131 PT:
Temperatura do substrato | Min. | Máx. | Cura Final |
+10 ° C | ~9 horas | ~3 dias | ~14 dias |
+20 ° C | ~5 horas | ~2 dias | ~7 dias |
+30 ° C | ~4 horas | ~1 dia | ~5 dias |
Nota: Os tempos são aproximados e são afetados pela mudança das condições ambientais, especialmente temperatura e humidade relativa.
Consumo
Betão:
com HR< 4%
Barramento: | Sikagard® -720 EpoCem | ~2,0-4,0 kg/m2 |
Primário: | Sikafloor®-151 ou -150 | ~0.25 kg/m2 |
Revestimento: | Sikagard®-6131 PT | ~0,30 kg/m2/camada |
com HR> 4%
Barramento: | Sikagard® -720 EpoCem | ~4,0-6,0 kg/m2 |
Primário: | Sikafloor®-151 ou -150 | ~0.25 kg/m2 |
Revestimento: | Sikagard®-6131 PT | ~0,30 kg/m2/camada |
Aço:
Revestimento: | Sikagard®-6131 PT | 0,25 kg/m2/camada |
NOTA: Os consumos indicados, são baseados na informação recolhida. Não contempla desperdícios e não tem em consideração as irregularidades das superficies.
QUALIDADE DA BASE
A superfície de betão deve ser coesa e apresentar uma resistência à compressão mínima de 25 N/mm2 e resistência à tração de 1,5 N/mm2.
Deve ainda estar limpa, seca e isenta de pó e contaminantes como óleos e gorduras.
PREPARAÇÃO DA BASE
Superfícies de Betão
Devem ser preparadas mecanicamente com equipamento de limpeza abrasiva ou escarificação para remover a leitada de cimento e obter a textura de poro aberto. O betão não coeso deve ser removido e os defeitos de superfície devem ser totalmente expostos.
As reparações da superfície, enchimentos de poros e vazios e nivelamento da superfície devem ser efetuadas utilizando produtos adequados da gama Sikafloor®, Sikadur®, Sikagard®, ou Sika® Monotop®. A superfície do betão preparado ou nivelado deve apresentar aspeto uniforme. Saliências no betão devem se removidas por moagem. Todo o pó e material solto e friável deve ser completamente removido de todas as superfícies antes da aplicação do produto, de preferência por escova e/ou vácuo.
Superfícies de Aço
Devem ser preparadas por decapagem ao grau Sa 2 ½ (ISO 8501-1). Salpico de soldadura e suas bordaduras devem ser totalmente removidos de acordo com EN 14879-1. O perfil de rugosidade médio deve ser Rz >50 μm. A superfície deve estar isenta de contaminantes
que impeçam uma boa aderência. Exemplo: jato de água a alta pressão.
MISTURA
Antes de misturar, mexa o Componente A mecanicamente usando um misturador com 300-400rpm até obter uma coloração uniforme. Quando todo o conteúdo do Componente B tiver sido adicionado ao Componente A, misture continuamente durante 2 minutos até obter uma mistura uniforme.
Para garantir uma mistura completa, deite o material noutro recipiente e misture novamente, durante mais um minuto, para obter uma mistura consistente. A mistura excessiva deve ser evitada para minimizar a incorporação de ar na mistura. Depois de misturar, deixe o material repousar durante 3 minutos.
APLICAÇÃO
Antes da aplicação, confirmar o teor de humidade da superfície, H.R. e ponto de orvalho. Se o teor de humidade for superior a 4%, o Sikagard®-720 EpoCem® deve ser aplicado como um sistema de barreira temporária de humidade.
Sikagard®-6131 PT pode ser aplicado com brocha ou rolo de pelo curto, resistente a solventes.
Condições Equipamento Airless
Baixas temperaturas: (+10 °C - +15 °C):
- Aplicação com equipamento airless com pressão de pulverização na pistola de 400 bar; bicos de diâmetro 0,53 mm e um ângulo de pulverização de cerca de 40º.
Temperaturas médias a altas: (+20 °C - +25 °C):
- Aplicação com equipamento airless com pressão de pulverização na pistola de 400 bar; bicos de diâmetro entre os 0,43 - 0,53 mm e um ângulo de pulverização de aproximadamente 40°- 50°.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar o material usado durante a aplicação e equipamentos com "Sika Diluente V3 " imediatamente após o seu uso. Produto endurecido ou curado só pode ser removido mecanicamente.