Sika MonoTop®-4012 ES
Argamassa cimentícia para reparação de betão, de classe R4, que contém material reciclado na sua composição e tecnologia de baixa libertação de pó
Sika MonoTop®-4012 ES é uma argamassa de reparação monocomponente, reforçado com fibra, de baixa retração.
Contém materiais reciclados em sua composição e ajuda a reduzir os valores da pegada de carbono.
- Usa resíduos reciclados na sua composição
- Espessura da camada 6–80 mm
- Resistente a sulfatos
- Aplicação à mão e à máquina (projeção via húmida)
- Fácil de aplicar
- Retração compensada
- Não requer primário de aderência
- Baixa permeabilidade
- Classe de reação ao fogo A1
- Tecnologia de baixa poeira
- Classe R4 da EN 1504-3
- Trabalhos de restauro (Princípio 3, método 3,1 e 3,3 da EN 1504-9). Reparação de betão danificado em obras de infraestruturas e superestruturas
- Reforço estrutural (Princípio 4, método 4,4 da EN 1504-9). Aumentar a capacidade de carga da estrutura de betão por aumento de secção
- Preservar ou restaurar a passividade (Princípio 7, método 7,1 e 7,2 da EN 1504-9) - Aumentar a cobertura com argamassa adicional e substituir o betão contaminado ou carbonatado
Utilizações
Sika MonoTop®-4012 ES só pode ser usado por profissionais experientes.Reparações de todo o tipo de estruturas e componentes de betão armado para:
- Edifícios
- Estruturas de engenharia civil
- Estruturas marinhas
- Barragens
- Estruturas que requerem argamassa
Vantagens
- Usa resíduos reciclados na sua composição
- Espessura da camada 6–80 mm
- Resistente a sulfatos
- Aplicação à mão e à máquina (projeção via húmida)
- Fácil de aplicar
- Retração compensada
- Não requer primário de aderência
- Baixa permeabilidade
- Classe de reação ao fogo A1
- Tecnologia de baixa poeira
- Classe R4 da EN 1504-3
- Trabalhos de restauro (Princípio 3, método 3,1 e 3,3 da EN 1504-9). Reparação de betão danificado em obras de infraestruturas e superestruturas
- Reforço estrutural (Princípio 4, método 4,4 da EN 1504-9). Aumentar a capacidade de carga da estrutura de betão por aumento de secção
- Preservar ou restaurar a passividade (Princípio 7, método 7,1 e 7,2 da EN 1504-9) - Aumentar a cobertura com argamassa adicional e substituir o betão contaminado ou carbonatado
Embalagem
Saco de 25 kg
Paletes com 42 sacos de 25 kg, 1.050 kg
Cor
Pó cinza
Vídeo
Para que esse conteúdo seja exibido, você precisa aceitar todos os cookies nas configurações de cookies e confirmar sua seleção ou clicando no botão "Aceitar todos os cookies".
Para que esse conteúdo seja exibido, você precisa aceitar todos os cookies nas configurações de cookies e confirmar sua seleção ou clicando no botão "Aceitar todos os cookies".
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
Marcação CE e declaração de desempenho de acordo com a norma EN 1504-3 - Produto de reparação estrutural em betão.
Base química
Cimento resistente a sulfatos e materiais de substituição de cimento, agregados e aditivos selecionados
Tempo de armazenamento
12 meses da data de produção
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado na embalagem original, fechada e intacta, em condições secas e com temperaturas entre +5 °C e +35 °C.
Consulte sempre a embalagem
Granulometria máxima
Dmáx: 2 mm
Teor em iões cloreto solúveis
≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Estrutura do sistema
Sika MonoTop®-4012 ES faz parte da gama de argamassas Sika em conformidade com a parte relevante da Norma Europeia EN 1504-3, inserido no sistema:
Agente de aderência e protecção anticorrosiva:
Sika MonoTop®-910 S | Utilizações normais |
SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® | Elevados requisitos |
Argamassa de reparação:
Sika MonoTop®-4012 ES | Argamassa de reparação para aplicação manual ou por projecção, classe R4 |
Argamassa de regularização e selagem:
Sika MonoTop®-620 | Utilizações normais |
Sikagard®-720 EpoCem® | Elevados requisitos |
em conformidade com a parte relevante da Norma Europeia EN 1504
Resistência à compressão
Tempo | Resistência à compressão |
1 día | ≈ 19 Mpa |
7 días | ≈ 47 Mpa |
28 días | ≈ 59 Mpa |
Módulo de elasticidade à compressão
≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Resistência à flexão
| (EN 12190) |
Tensão de aderência
≥ 2,0 MPa | (EN 1542) |
Retracção
≈ 400 µm/m (+20 °C / 65 % humidade relativa aos 28 dias) | (EN 12617-4) |
Encolhimento/Expansão Contidas
≥ 2,0 MPa | (EN 12617-4) |
Coeficiente de dilatação térmica
~7,9 µm/moC | (EN 1770) |
Compatibilidade térmica
≥ 2,0 MPa (Parte 1 - Gelo-degelo) | (EN 13687-1) |
Absorção capilar
≤ 0,5 kg/(m2·h0,5) | (EN 13057) |
Resistência à difusão de iões de cloreto
Baixo - < 2000 coulombs | (ASTM C 1202) |
Resistência à carbonatação
dk ≤ betão de controlo MC (0,45) | (EN 13295) |
Reação ao fogo
Euro classe A1 | (EN 1504-3 cl. 5.5) |
Aplicação
Proporção da mistura
3,50 a 3,75 L de água para saco 25 kg (14-15%)
Densidade da argamassa em fresco
~2,1 kg/l
Espessura da camada
6 - 80 mm
Temperatura de serviço
+5 °C min. / +30 °C máx.
Temperatura ambiente
+5 °C min. / +30 °C máx.
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
~60 minutos a +20 °C
Consumo
~2,10 kg/m2/mm
O consumo depende da rugosidade da base e da espessura da camada aplicada.
Rendimento
25 kg de pó produz ~13,7 L de argamassa
EQUIPAMENTO
Selecione o equipamento mais adequado necessário para o projeto:
Equipamento de preparação de substrato em betão
- Ferramentas manuais mecânicas
- Equipamento de jato de água de alta/ultra alta pressão
Equipamento de preparação do aço
- Equipamento de limpeza por jato abrasivo
- Equipamento de jato de água de alta pressão
Equipamento de mistura
- Recipiente de mistura
- Pequenas quantidades: misturador elétrico de pás simples ou duplas de baixa velocidade (< 500 rpm)
- Grandes quantidades: misturador de ação forçada
Equipamento de aplicação
- Aplicado à mão: colher de trolha, espátula Projeção via húmida: máquina de mistura e projeção ou máquina de projeção separada e todos os equipamentos auxiliares associados para atender aos volumes de aplicação
Equipamento de acabamento
- Talocha (PVC ou madeira)
- Esponja
MISTURA
Aplicação à mão e projeção via húmida:
- Despeje a quantidade mínima de água limpa recomendada num recipiente/equipamento de mistura.
- Enquanto mexe lentamente, adicione o pó à água.
- Misture bem por pelo menos 3 minutos adicionando a restante água, se necessário, até à quantidade máxima especificada.
- Ajuste para a consistência necessária para obter uma mistura suave e consistente.
- Verifique a consistência após cada mistura.
APLICAÇÃO
Siga rigorosamente os procedimentos de instalação conforme definido nas declarações de método, manuais de aplicação e instruções de trabalho que devem sempre ser ajustadas às condições reais do local.
Revestimento de proteção contra corrosão do aço
Quando for necessário um revestimento de proteção à corrosão, aplique em toda a secção exposta Sika MonoTop®-910 S ou SikaTop® Armatec® 110 Epo-Cem® (consulte a(s) ficha(s) de dados do produto individual).
Primário de aderência
Nota: Num substrato bem preparado e rugoso ou para aplicação por pulverização, geralmente não é necessário um primário de aderência.
Nota: Quando for necessário um primário de aderência e para atingir os valores de aderência, use Sika® MonoTop®-910 S ou SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (Consulte a(s) ficha(s) de dados do produto individual).
Argamassa de reparação
Aplicação manual
IMPORTANTE
A superfície de betão deve estar pré-humedecida, deve estar com um aspecto fosco escuro (superfície saturada seca).
IMPORTANTE
Para evitar o deslizamento ou queda de camadas de argamassa de reparação “acumuladas”.
Aguardar que camada anterior endureça e permaneça húmida antes de aplicar as camadas subsequentes.
- Humedeça completamente o substrato preparado (recomenda-se 2 horas) antes da aplicação.
- Mantenha a superfície humedecida e não deixe secar.
- Remova o excesso de água de dentro dos poros e cavidades da superfície, por exemplo, com uma esponja limpa.
- Aplique uma camada fina sobre toda a superfície para preencher os poros e cavidades.
- Aplique a argamassa de reparação sobre o suporte pré-humedecido entre as espessuras de camada mínima e máxima sem a formação de vazios.
Aplicação por projeção
IMPORTANTE
A superfície de betão deve estar pré-humedecida, deve estar com um aspecto fosco escuro (superfície saturada seca).
IMPORTANTE
Para evitar o deslizamento ou queda de camadas de argamassa de reparação “acumuladas”, aguardar que camada anterior endureça e permaneça húmida antes de aplicar as camadas subsequentes.
- Humedeça completamente o substrato preparado (recomenda-se 2 horas) antes da aplicação.
- Mantenha a superfície humedecida e não deixe secar.
- Remova o excesso de água de dentro dos poros e cavidades da superfície, por exemplo, com uma esponja limpa.
- Coloque a mistura húmida no equipamento de projeção.
- Pulverize a argamassa de reparação sobre o suporte entre as espessuras de camada mínima e máxima sem a formação de vazios.
Acabamento da superfície
IMPORTANTE
- Não adicione água durante o acabamento da superfície, pois isso pode causar descoloração e rachaduras.
- Deixe a argamassa endurecer na superfície. Acabamento de superfície com a textura necessária usando um flutuador de aço inoxidável, aço, PVC ou madeira.
- Trabalhos em clima frio
- Considere armazenar os sacos num ambiente quente e usar água morna para ajudar a obter resistências iniciais e manter as propriedades físicas.
- Trabalhos em clima quente: considere armazenar os sacos em um ambiente fresco e usar água fria para ajudar a controlar a reação exotérmica para reduzir o risco de fissuração e manter as propriedades físicas.
CURA
Proteja a argamassa fresca imediatamente da secagem prematura usando um método de cura apropriado, por exemplo folha de polietileno, etc.
Os produtos de cura não devem ser usados quando podem afetar adversamente os produtos e sistemas aplicados posteriormente.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpe todas as ferramentas e equipamentos de aplicação com água imediatamente após o uso.
O material endurecido só pode ser removido mecanicamente.