Sikafloor®-264 PT

• Material para argamassas sintéticas de acordo com a EN 13813:2002, Declaração de Desempenho e fornecido com marcação CE.
• Revestimento para protecção de betão de acordo com EN 1504-2:2004, Declaração de Desempenho, certificada pela entidade de controlo de produção em fábrica 0866, com certificado de conformidade de controle de produção em fábrica, e fornecido com marcação CE.

Epóxi.

24 meses após data de fabrico

Nas embalagens originais e não encetada ou danificada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Armazenar em local seco e protegido da luz direta do sol.

Valores a +23 °C.

~ 100 %

~ 100 %

Valor a 7 dias / +23 °C

Valores a 28 dias / +23 °C

Resiste a diversos agentes químicos. Contactar a Sika para mais informações ou consultar a tabela de resistências químicas.

Exposição a calor húmido (temperatura até +80 °C) somente temporária (por exemplo no caso de limpeza com vapor)
*Não considerando exposição química e mecânica simultaneamente e somente no caso de sistemas Sikafloor^® antiderrapantes com 3-4 mm de espessura.

Componente A : Componente B = 79 : 21 (em peso)

+10 °C mín. / +30 °C máx.

Máx. 80 %

CUIDADO COM A CONDENSAÇÃO!
A temperatura da base e revestimento não curado deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação, formação de bolhas ou exsudação no revestimento final.
Nota: as baixas temperaturas ou humidade relativa elevada, aumentam a probabilidade de exsudação.

+10 °C mín. / +30 °C máx.

≤ 4% de humidade residual.
Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno).

Antes de aplicar Sikafloor®-264 PT sobre Sikafloor®-264 PT permitir:

Estes valores são aproximados e podem ser afetados por variações nas condições ambientais, particularmente temperatura e humidade.

Nota: Os tempos são aproximados e podem sofrer variações de acordo com as condições ambientais, nomeadamente temperatura e humidade.

Pintura / Camada de selagem: ~0,25–0,3 kg/m² (sem areias)
Camada auto-alisante: ~0,9–1,2 kg/m²/mm (com areias)
Camada auto-alisante antiderrapante: ~0,9–1,2 kg/m²/mm (com areias)

Os valores acima são teóricos e não incluem consumo adicional devido à porosidade do suporte, perfil da superfície, variação no nivelamento ou desperdícios. Para mais detalhes, consultar as Fichas de Sistema.

Pinturas
Antes de misturar todos os componentes, misturar separadamente o Componente A (resina) utilizando um misturador elétrico de hélice simples (300–400 rpm) ou equipamento semelhante. Misturar a resina líquida com todo o pigmento colorido até obter uma cor/mistura uniforme.
Adicionar o Componente B (endurecedor) ao Componente A e misturar continuamente A + B durante 3,0 minutos, até se obter uma mistura de cor uniforme.
Para assegurar uma mistura homogénea, verter o material para um recipiente limpo e misturar novamente durante pelo menos 1,0 minuto, até obter uma mistura consistente. Deve evitar‑se uma mistura excessiva para minimizar a incorporação de ar.
Durante a fase final de mistura, raspar pelo menos uma vez as paredes e o fundo do recipiente de mistura com uma talocha ou espátula de bordo reto, de modo a garantir uma mistura completa.
Misturar apenas unidades completas.
Tempo de mistura A + B = aprox. 4,0 minutos.

Resina Autonivelante
Antes de misturar todos os componentes, misturar separadamente o Componente A (resina) utilizando um agitador elétrico de baixa rotação, de hélice simples (300–400 rpm).
Adicionar o Componente B (endurecedor) ao Componente A e misturar continuamente A + B durante 3,0 minutos, até se obter uma mistura uniforme.
Após a mistura dos Componentes A e B, utilizar um misturador elétrico de dupla hélices (>700 W), um misturador do tipo panela rotativa, ou equipamento semelhante (não devem ser utilizados equipamentos tipo betoneira).
Adicionar gradualmente a quantidade de areia de sílica seca e, se aplicável, o Extender T. Misturar durante mais 2,0 minutos, até se obter uma mistura uniforme.
Para garantir uma mistura homogénea, verter o material para outro recipiente e misturar novamente até obter uma mistura consistente. Deve evitar‑se uma mistura excessiva para minimizar a incorporação de ar.
Durante a fase final de mistura, raspar pelo menos uma vez as paredes e o fundo do recipiente de mistura com uma talocha plana ou de bordo reto, de modo a garantir uma mistura completa.
Misturar apenas unidades completas.
Tempo total de mistura para A + B + areia de sílica = 5,0 minutos.

Antes de iniciar a aplicação verificar o teor de humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho.
Se a humidade da base for > 4%, deve ser aplicado o sistema Sikafloor® -81 EpoCem® como barreira temporária ao vapor de água.

Pré-regularização:
Superfícies irregulares devem ser regularizadas previamente utilizando argamassa de regularização Sikafloor® -150 Plus/-151 PT (consultar Ficha de Produto).

Pintura:
Sikafloor®-264 PT como pintura, pode ser aplicado com rolo de pelo médio (demãos cruzadas).

Pintura texturada:
Sikafloor®-264 PT é vazado e espalhado uniformemente com um rolo de pêlo médio repassando em duas direções cruzadas com rolo texturado.

Selagem:
Camadas de selagem podem ser aplicadas com rodo de borracha, passando de seguida o rolo de pelo médio em duas passagens cruzadas.

Acabamento liso:
Sikafloor®-264 PT é vazado e espalhado uniformemente com uma palustra dentada. Passar de imediato em duas direções cruzadas com um rolo de picos de forma a garantir uma espessura uniforme e eliminação de todo o ar ocluído.

Acabamento antiderrapante:
Sikafloor®-264 PT é vazado e espalhado uniformemente com uma palustra dentada. Passar de imediato, em duas direções cruzadas, com um rolo de picos de forma a garantir uma espessura uniforme e eliminação de todo o ar ocluído. Após cerca de 15 minutos (a +20 °C) mas antes de 30 minutos (a +20 °C), polvilhar ligeiramente no início e finalmente em excesso a carga de sílica desejada. Retirar o excesso de carga após endurecimento da camada precedente e aplicar a camada de selagem (ver "Selagem").

Limpar todos os equipamentos e ferramentas com diluente de base xileno imediatamente após o uso. Material endurecido ou curado só pode ser removido mecanicamente.