Sikafloor®-81 EpoCem®
Sikafloor®-81 EpoCem® é uma argamassa fina, auto-alisante em 3 componentes, à base de cimento e de resinas de epóxi modificadas, para betonilhas auto-alisantes em pavimentos, com espessura entre 1,5 e 3 mm.
- Pode ser revestido com pavimentos à base de resinas após 2 – 3 dias (+20 °C, 75% h.r.). Depende da humidade relativa do ar e ventilação ambiente.
- Previne (reduz o risco) formação de bolhas osmóticas em revestimentos de resinas sobre bases húmidas.
- Aplicação fácil, rápida e económica.
- Classe R4 segundo a EN 1504-3.
- Boas propriedades de nivelamento.
- Impermeável a líquidos mas permeável ao vapor de água.
- Resistente ao gelo e aos sais de degelo.
- Boa resistência química.
- Coeficiente de expansão térmica idêntico ao do betão.
- Excelente aderência a betão “verde” ou endurecido, húmido ou seco.
- Excelentes resistências mecânicas iniciais e finais.
- Excelente resistência a água e óleos.
- Preparação ideal para acabamentos lisos.
- Para utilização no interior.
- Não contém solventes.
- Não ataca as armaduras.
Utilizações
Como barreira temporária da humidade (TMB): Quando aplicado com pelo menos 2 mm de espessura, sob sistemas de revestimentos de pavimentos com resinas de epóxi, poliuretano ou PMMA* que requeiram base seca, sobre suporte com elevada humidade residual (reduzindo o risco de formação de bolhas osmóticas). Para betão recente “verde” ou bases com elevado teor de humidade residual. Como argamassa auto-alisante:- Nivelamento e regularização de superfícies de betão irregulares em obra nova ou em reparações, particularmente para ambientes quimicamente agressivos.
- Como camada intermédia de pavimentos, para aplicação posterior pavimentos em madeira, de laminados vinílicos ou revestimento de epóxi, poliuretano e PMMA* (*ver em Observações), cerâmicos.
- Reparação e manutenção de pavimentos de cimento monolíticos e pavimentos anti-poeiras.
- Para posterior aplicação de revestimento / argamassa de epóxi, poliuretano e PMMA.
- Controlo de humidade (Princípio 2, método 2.3 da EN 1504-9).
- Resistência física (Princípio 5, método 5.1 da EN 1504-9).
- Trabalhos de reparação (Princípio 3, método 3.1 da EN 1504-9).
- Preservação ou restauro da passividade (Princípio 7, método 7.1 e 7.2 da EN 1504-9).
- Aumento da resistividade (Princípio 8, método 8.3 da EN 1504-9).
- Ver notas em Aplicação / Observações.
Vantagens
- Pode ser revestido com pavimentos à base de resinas após 2 – 3 dias (+20 °C, 75% h.r.). Depende da humidade relativa do ar e ventilação ambiente.
- Previne (reduz o risco) formação de bolhas osmóticas em revestimentos de resinas sobre bases húmidas.
- Aplicação fácil, rápida e económica.
- Classe R4 segundo a EN 1504-3.
- Boas propriedades de nivelamento.
- Impermeável a líquidos mas permeável ao vapor de água.
- Resistente ao gelo e aos sais de degelo.
- Boa resistência química.
- Coeficiente de expansão térmica idêntico ao do betão.
- Excelente aderência a betão “verde” ou endurecido, húmido ou seco.
- Excelentes resistências mecânicas iniciais e finais.
- Excelente resistência a água e óleos.
- Preparação ideal para acabamentos lisos.
- Para utilização no interior.
- Não contém solventes.
- Não ataca as armaduras.
Embalagem
Embalagens pré-doseadas de 23 kg:
| Componente A | 1,14 kg recipiente de plástico |
| Componente B | 2,86 kg bidão plástico |
| Componente C | 19,0 kg saco de papel de dupla folha plastificado |
Cor
| Componente A – resina: | líquido branco |
| Componente B – endurecedor: | líquido transparente amarelado |
| Componente C – filler: | pó cinzento natural |
| Cor: | cinza claro |
| Acabamento: | cinza mate |
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Argamassa cimentícea modificada com resina epóxi para betonilhas de acordo com EN 1504-2, EN 1504-3 e EN 13813.
- Testes de migração EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem®, Kiwa, Relatório Nº. P 8740a.
- Vários ensaios EN 13892, Sikafloor®-81 EpoCem®, Hartl, Relatório Nº. 1-27679/1.
- Vários ensaios EN 1504-3, Sikafloor®-81 EpoCem®, Applus, Relatório Nº. 09/351-965.
- Ensaios Permeabilidade Água DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem®, Polymer Institut, Relatório Nº. P 3439.
- Ensaio ao fogo EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem®, MPA Dresden, Relatório Nº. 041706.
- Ensaio ao fogo EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem®, Hoch, Relatório Nº. KB-Hoch-170138.
- Ensaio deslisamento DIN 51130, Sikafloor® 264 N, Roxeler, Certificados Nº. 020044-17-7a, 020044-17-8a.
Base química
Argamassa cimentícea modificada com epóxi.
Tempo de armazenamento
| Componente A, Componente B: | 12 meses |
| Componente C: | 9 meses |
Armazenagem e conservação
A partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar direta.
| Componente A, Componente B: | Proteger do gelo |
| Componente C: | Proteger da humidade |
Massa volúmica
| Componente A | ~ 1,05 kg/l (a +20 °C) |
| Componente B | ~ 1,03 kg/l (a +20 °C) |
| Mistura resina | ~ 1,72 kg/l (a +20 °C) |
| Mistura A+B+C: | ~ 2,10 kg/l (a +20 °C) |
Resistência à compressão
| +23 °C / 50 % h.r. | |
| 1 dia | ~15 N/mm2 |
| 7 dias | ~50 N/mm2 |
| 28 dias | ~60 N/mm2 |
Resistência à flexão
| +23 °C / 50 % h.r. | |
| 1 dia | ~5,8 N/mm2 |
| 7 dias | ~11,1 N/mm2 |
| 28 dias | ~14 N/mm2 |
Resistência aos sais de degelo
| Fator de resistência WFT - L 98 % (Alto) | D-R (SN / VSS 640 461) |
Resistência à carbonatação
Resistência à carbonatação para 3 mm de espessura: R ≈ 12,5 m
Aplicação
Proporção da mistura
Parte A : parte B : parte C - embalagem : 1,14 : 2,86 : 19 kg
Argamassa auto-nivelante:
Para temperaturas entre +12 °C e +25 °C:
1 : 2,5 : 17 (em peso)
Partes (A+B) : C = 4 kg : 19 kg
Para temperaturas entre +8 °C a +12 °C e +25 °C a +30 °C:
A quantidade de componente C pode ser reduzida para 18 kg para melhorar a trabalhabilidade.
Atenção:
Nunca utilizar menos que 18 kg da parte C.
1 : 2,5 : 15,8 (em peso)
Partes (A+B) : C = 4 kg : 18 kg
Argamassa de reparação:
Se for necessário reparar irregularidades e cavidades pontuais com 3 a 5 cm de diâmetro e profundidade 3 mm a 9 mm, o Sikafloor® -81 EpoCem® pode ser misturado com Cargas Sika.
- Areia de quartzo 0,7 - 1,2 mm, 5 - 10 kg
- Areia de quartzo 2,0 - 3,0 mm, 5 - 10 kg
A mistura final será : 33 - 43 kg
Para esta aplicação, deve-se usar SikaTop® Armatec® -110 EpoCem® como ponte de aderência da argamassa à base. Aplicar a argamassa sobre o primário em fresco.
Temperatura ambiente
+8 °C mín. / +30 °C máx.
Espessura da camada
Mín. 1,5 mm / Máx. 3,0 mm.
Para atuar como barreira temporária à humidade (TMB) aplicar no mínimo 2 mm de espessura.
Humidade relativa do ar
20% mín. / 80% máx.
Temperatura da base
+8 °C mín. / +30 °C máx.
Teor da humidade da base
Pode ser aplicado em betão verde ou húmido, sem água na superfície.
Embora o produto possa ser aplicado em superfícies de betão verde (> 24 horas), é aconselhável esperar pelo menos 3 dias, a fim de evitar o aparecimento de fissuras na superfície da argamassa.
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperatura / H.R. 75 % | Tempo |
| +10 °C | ~ 40 minutos |
| +20 °C | ~ 20 minutos |
| +30 °C | ~ 10 minutos |
Unidades de 23 kg.
Tempo de cura
Assim que Sikafloor®-81 EpoCem® não se apresente com aderência, é possível aplicar revestimentos permeáveis ao vapor.
Para a aplicação de revestimentos impermeáveis ao vapor sobre Sikafloor®-81 EpoCem®, aguardar que a humidade superficial seja inferior a 4%, e nunca antes de:
| Temperatura do Substrato | Tempo de Espera |
| +10 °C | ~ 2 dias |
| +20 °C | ~ 1 dia |
| +30 °C | ~ 1 dia |
Consumo
| Betonilha auto-alisante: | Sikafloor®-81 EpoCem® ~2,25 kg/m2/mm |
| Mistura de argamassa: | Sikafloor®-81 EpoCem® ~2,4 kg/m2/mm |
Consultar as seguintes Fichas de Sistema:
| Sikafloor® MultiDur ES-14 ECC |
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| Sikafloor® MultiDur EB-24 ECC |
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| Sikafloor® MultiDur EB-25 ECC |
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| Sikafloor® MultiDur ET-14 ECC |
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Valores teóricos que não incluem perdas de material devidas a porosidade da base, rugosidade, variações de espessura, desperdícios, etc.
MISTURA
Agitar brevemente o componente A (líquido branco), depois vertê-lo para a embalagem que contém o componente B e agitá-los energicamente no mínimo durante 30 segundos.
Verter a mistura A+B num balde limpo de 30 l, de boca e fundo largos. Adicionar pouco a pouco o componente C enquanto se mistura com um misturador elétrico e com vareta helicoidal no mínimo durante 3 minutos.
Quando se adicionam agregados, estes devem adicionar-se após o componente C. Misturar novamente durante cerca de 3 minutos, até obtenção de uma mistura uniforme. Misturar apenas as unidades de A+B+C. Não misturar quantidades inferiores e não adicionar água.
Ferramentas de Mistura:
Sikafloor®-81 EpoCem® deve ser misturado utilizando um equipamento elétrico de baixa rotação (300 - 400 rpm) com vareta helicoidal (mais indicado com vareta dupla) ou outro equipamento adequado.Para misturar 2 -3 sacos de 'uma vez' utilizar misturador de pás duplas e com cesto de acção forçada.
APLICAÇÃO
Vazar Sikafloor®-81 EpoCem® sobre a base com primário, e espalhar uniformemente, com talocha dentada ou rodo.
Imediatamente a seguir, passar com um rolo de picos sobre o revestimento fresco, para fazer sair todo o ar ocluído. Esta operação também ajuda a uniformizar a espessura.
A trabalhabilidade pode ser ajustada variando ligeiramente o componente C (nunca misturar menos de 18 kg de comp. C).
Não adicionar água, uma vez que esta podecausar defeitos na superfície do revestimento e causar descoloração em alguns pontos.
É possível obter um acabamento sem emendas, mantendo as zonas de transição / sobreposição húmidas durante a aplicação.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com água imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.