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Sikafloor®-81 EpoCem®

Sikafloor®-81 EpoCem®

Argamassa em 3 componentes, de combinação cimento e epóxi, para betonilhas auto-alisantes de 1,5 a 3 mm

Sikafloor®-81 EpoCem® é uma argamassa fina, auto-alisante em 3 componentes, à base de cimento e de resinas de epóxi modificadas, para betonilhas auto-alisantes em pavimentos, com espessura entre 1,5 e 3 mm.

  • Pode ser revestido com pavimentos à base de resinas após 2 – 3 dias (+20 °C, 75% h.r.). Depende da humidade relativa do ar e ventilação ambiente.
  • Previne (reduz o risco) formação de bolhas osmóticas em revestimentos de resinas sobre bases húmidas.
  • Aplicação fácil, rápida e económica.
  • Classe R4 segundo a EN 1504-3.
  • Boas propriedades de nivelamento.
  • Impermeável a líquidos mas permeável ao vapor de água.
  • Resistente ao gelo e aos sais de degelo.
  • Boa resistência química.
  • Coeficiente de expansão térmica idêntico ao do betão.
  • Excelente aderência a betão “verde” ou endurecido, húmido ou seco.
  • Excelentes resistências mecânicas iniciais e finais.
  • Excelente resistência a água e óleos.
  • Preparação ideal para acabamentos lisos.
  • Para utilização no interior.
  • Não contém solventes.
  • Não ataca as armaduras.
 
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Utilizações

Como barreira temporária da humidade (TMB): Quando aplicado com pelo menos 2 mm de espessura, sob sistemas de revestimentos de pavimentos com resinas de epóxi, poliuretano ou PMMA* que requeiram base seca, sobre suporte com elevada humidade residual (reduzindo o risco de formação de bolhas osmóticas). Para betão recente “verde” ou bases com elevado teor de humidade residual. Como argamassa auto-alisante:
  • Nivelamento e regularização de superfícies de betão irregulares em obra nova ou em reparações, particularmente para ambientes quimicamente agressivos.
  • Como camada intermédia de pavimentos, para aplicação posterior pavimentos em madeira, de laminados vinílicos ou revestimento de epóxi, poliuretano e PMMA* (*ver em Observações), cerâmicos.
  • Reparação e manutenção de pavimentos de cimento monolíticos e pavimentos anti-poeiras.
Como argamassa de reparação, adicionando areia de quartzo:
  • Para posterior aplicação de revestimento / argamassa de epóxi, poliuretano e PMMA.
  Projetado para utilização em substratos cimentícios:
  • Controlo de humidade (Princípio 2, método 2.3 da EN 1504-9).
  • Resistência física (Princípio 5, método 5.1 da EN 1504-9).
  • Trabalhos de reparação (Princípio 3, método 3.1 da EN 1504-9).
  • Preservação ou restauro da passividade (Princípio 7, método 7.1 e 7.2 da EN 1504-9).
  • Aumento da resistividade (Princípio 8, método 8.3 da EN 1504-9).
  • Ver notas em Aplicação / Observações.

Vantagens

  • Pode ser revestido com pavimentos à base de resinas após 2 – 3 dias (+20 °C, 75% h.r.). Depende da humidade relativa do ar e ventilação ambiente.
  • Previne (reduz o risco) formação de bolhas osmóticas em revestimentos de resinas sobre bases húmidas.
  • Aplicação fácil, rápida e económica.
  • Classe R4 segundo a EN 1504-3.
  • Boas propriedades de nivelamento.
  • Impermeável a líquidos mas permeável ao vapor de água.
  • Resistente ao gelo e aos sais de degelo.
  • Boa resistência química.
  • Coeficiente de expansão térmica idêntico ao do betão.
  • Excelente aderência a betão “verde” ou endurecido, húmido ou seco.
  • Excelentes resistências mecânicas iniciais e finais.
  • Excelente resistência a água e óleos.
  • Preparação ideal para acabamentos lisos.
  • Para utilização no interior.
  • Não contém solventes.
  • Não ataca as armaduras.
 

Embalagem

Embalagens pré-doseadas de 23 kg:

Componente A

1,14 kg recipiente de plástico

Componente B

2,86 kg bidão plástico

Componente C

19,0 kg saco de papel de dupla folha plastificado

Cor

Componente A – resina:

líquido branco
Componente B – endurecedor:líquido transparente amarelado
Componente C – filler:pó cinzento natural
Cor:cinza claro
Acabamento:cinza mate

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Argamassa cimentícea modificada com resina epóxi para betonilhas de acordo com EN 1504-2, EN 1504-3 e EN 13813.
  • Testes de migração EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem®, Kiwa, Relatório Nº. P 8740a.
  • Vários ensaios EN 13892, Sikafloor®-81 EpoCem®, Hartl, Relatório Nº. 1-27679/1.
  • Vários ensaios EN 1504-3, Sikafloor®-81 EpoCem®, Applus, Relatório Nº. 09/351-965.
 
  • Ensaios Permeabilidade Água DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem®, Polymer Institut, Relatório Nº. P 3439.
  • Ensaio ao fogo EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem®, MPA Dresden, Relatório Nº. 041706.
  • Ensaio ao fogo EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem®, Hoch, Relatório Nº. KB-Hoch-170138.
  • Ensaio deslisamento DIN 51130, Sikafloor® 264 N, Roxeler, Certificados Nº. 020044-17-7a, 020044-17-8a.
Informação do produto

Base química

Argamassa cimentícea modificada com epóxi.

Tempo de armazenamento

Componente A, Componente B:

12 meses

Componente C:9 meses

Armazenagem e conservação

A partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar direta.

Componente A, Componente B:

Proteger do gelo
Componente C:Proteger da humidade

Massa volúmica

Componente A~ 1,05 kg/l (a +20 °C)

Componente B

~ 1,03 kg/l (a +20 °C)

Mistura resina

~ 1,72 kg/l (a +20 °C)
Mistura A+B+C:~ 2,10 kg/l (a +20 °C)
Informação técnica

Resistência à compressão

+23 °C / 50 % h.r.

1 dia

~15 N/mm2

7 dias

~50 N/mm2

28 dias

~60 N/mm2

Resistência à flexão

+23 °C / 50 % h.r.

1 dia

~5,8 N/mm2

7 dias

~11,1 N/mm2

28 dias

~14 N/mm2

Resistência aos sais de degelo

Fator de resistência WFT - L 98 % (Alto)

D-R (SN / VSS 640 461)

Resistência à carbonatação

Resistência à carbonatação para 3 mm de espessura: R ≈ 12,5 m

 

Aplicação

Informação de Aplicação

Proporção da mistura

Parte A : parte B : parte C - embalagem : 1,14 : 2,86 : 19 kg

Argamassa auto-nivelante:
Para temperaturas entre +12 °C e +25 °C:
1 : 2,5 : 17 (em peso)
Partes (A+B) : C = 4 kg : 19 kg

Para temperaturas entre +8 °C a +12 °C e +25 °C a +30 °C:
A quantidade de componente C pode ser reduzida para 18 kg para melhorar a trabalhabilidade.

Atenção:

Nunca utilizar menos que 18 kg da parte C.
1 : 2,5 : 15,8 (em peso)
Partes (A+B) : C = 4 kg : 18 kg

Argamassa de reparação:
Se for necessário reparar irregularidades e cavidades pontuais com 3 a 5 cm de diâmetro e profundidade 3 mm a 9 mm, o Sikafloor® -81 EpoCem® pode ser misturado com Cargas Sika.

  • Areia de quartzo 0,7 - 1,2 mm, 5 - 10 kg
  • Areia de quartzo 2,0 - 3,0 mm, 5 - 10 kg

A mistura final será : 33 - 43 kg
Para esta aplicação, deve-se usar SikaTop® Armatec® -110 EpoCem® como ponte de aderência da argamassa à base. Aplicar a argamassa sobre o primário em fresco.

Temperatura ambiente

+8 °C mín. / +30 °C máx.

Espessura da camada

Mín. 1,5 mm / Máx. 3,0 mm.
Para atuar como barreira temporária à humidade (TMB) aplicar no mínimo 2 mm de espessura.

Humidade relativa do ar

20% mín. / 80% máx.

Temperatura da base

+8 °C mín. / +30 °C máx.

Teor da humidade da base

Pode ser aplicado em betão verde ou húmido, sem água na superfície.
Embora o produto possa ser aplicado em superfícies de betão verde (> 24 horas), é aconselhável esperar pelo menos 3 dias, a fim de evitar o aparecimento de fissuras na superfície da argamassa.

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

Temperatura / H.R. 75 %

Tempo

+10 °C

~ 40 minutos

+20 °C

~ 20 minutos

+30 °C~ 10 minutos

Unidades de 23 kg.

Tempo de cura

Assim que Sikafloor®-81 EpoCem® não se apresente com aderência, é possível aplicar revestimentos permeáveis ao vapor.
Para a aplicação de revestimentos impermeáveis ao vapor sobre Sikafloor®-81 EpoCem®, aguardar que a humidade superficial seja inferior a 4%, e nunca antes de:

Temperatura do SubstratoTempo de Espera

+10 °C

~ 2 dias

+20 °C

~ 1 dia

+30 °C~ 1 dia
Consumo

Consumo

Betonilha auto-alisante:

Sikafloor®-81 EpoCem®

~2,25 kg/m2/mm

Mistura de argamassa:

Sikafloor®-81 EpoCem®

~2,4 kg/m2/mm

Consultar as seguintes Fichas de Sistema: 

Sikafloor® MultiDur ES-14 ECC
Betonilha híbrida de epóxi ligeiramente texturada com pintura a rolo, colorida de epóxi

Sikafloor® MultiDur EB-24 ECC
Revestimento de epóxi polvilhado e monocromático sobre betonilha híbrida de epóxi

Sikafloor® MultiDur EB-25 ECC
Revestimento de epóxi polvilhado e monocromático sobre betonilha híbrida de epóxi
Sikafloor® MultiDur ET-14 ECC
Betonilha híbrida de epóxi com pintura a rolo, monocromática e texturada de epóxi

Valores teóricos que não incluem perdas de material devidas a porosidade da base, rugosidade, variações de espessura, desperdícios, etc.
Passos de aplicação

MISTURA

Agitar brevemente o componente A (líquido branco), depois vertê-lo para a embalagem que contém o componente B e agitá-los energicamente no mínimo durante 30 segundos.
Verter a mistura A+B num balde limpo de 30 l, de boca e fundo largos. Adicionar pouco a pouco o componente C enquanto se mistura com um misturador elétrico e com vareta helicoidal no mínimo durante 3 minutos.
Quando se adicionam agregados, estes devem adicionar-se após o componente C. Misturar novamente durante cerca de 3 minutos, até obtenção de uma mistura uniforme. Misturar apenas as unidades de A+B+C. Não misturar quantidades inferiores e não adicionar água.

Ferramentas de Mistura:

Sikafloor®-81 EpoCem® deve ser misturado utilizando um equipamento elétrico de baixa rotação (300 - 400 rpm) com vareta helicoidal (mais indicado com vareta dupla) ou outro equipamento adequado.Para misturar 2 -3 sacos de 'uma vez' utilizar misturador de pás duplas e com cesto de acção forçada.
 

APLICAÇÃO

Vazar Sikafloor®-81 EpoCem® sobre a base com primário, e espalhar uniformemente, com talocha dentada ou rodo.
Imediatamente a seguir, passar com um rolo de picos sobre o revestimento fresco, para fazer sair todo o ar ocluído. Esta operação também ajuda a uniformizar a espessura.
A trabalhabilidade pode ser ajustada variando ligeiramente o componente C (nunca misturar menos de 18 kg de comp. C).
Não adicionar água, uma vez que esta podecausar defeitos na superfície do revestimento e causar descoloração em alguns pontos.
É possível obter um acabamento sem emendas, mantendo as zonas de transição / sobreposição húmidas durante a aplicação.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpar todas as ferramentas e equipamento com água imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.

Documentos