Sikafloor®-263 SL
Revestimento epóxi para sistemas auto-alisantes lisos e anti-derrapantes
Sikafloor®-263 SL é uma resina epóxi colorida, económica, sem solventes, em dois componentes.
"Composição total de epóxi sólido, de acordo com o método de teste Deutsche Bauchemie e.V. (Associação Alemã para produtos químicos de construção)"
- Elevada capacidade de enchimento
- Boa resistência química e mecânica
- Fácil aplicação
- Impermeável
- Acabamento brilhante
- Possibilidade de acabamento antiderrapante
Utilizações
Sikafloor®-263 SL é utilizado para:- Revestimentos auto-alisantes lisos ou antiderrapantes para betão ou betonilha sujeitos a desgaste médio a intenso como armazéns, áreas de produção, zonas técnicas, garagens, cais de carga, etc.
- O revestimento antiderrapante é recomendado para zonas húmidas (indústria alimentar e bebidas, oficinas de manutenção e zonas de lavagem), assim como para parques de estacionamento, hangares, áreas de produção alimentar, etc.
Vantagens
- Elevada capacidade de enchimento
- Boa resistência química e mecânica
- Fácil aplicação
- Impermeável
- Acabamento brilhante
- Possibilidade de acabamento antiderrapante
Embalagem
| Componente A | 15,8 kg |
| Componente B | 4,2 kg |
| Mistura A+B | 20 kg |
| Componente A | Bidão 220 kg |
| Componente B | Bidão de 177 kg ou 59 kg |
| Mistura A+B | 1 bidão Componente A (220 kg) + 1 bidão Componente B (59 kg) = 279 kg 3 bidões Componente A (220 kg) + 1 bidão Componente B (177 kg ) =837 kg |
Cor
| Componente A - resina: | líquido colorido |
| Componente B - endurecedor: | líquido transparente |
RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002
Pode ser fabricado em outras cores RAL, sujeito a quantidades mínimas por encomenda e prazos de entrega prolongados (consultar a Tabela de Preços).
Mediante exposição à luz solar directa poderá ocorrer alguma descoloração e variação de cor. Este fenómeno não tem qualquer influência sobre a função e o desempenho do revestimento.
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
Em conformidade com LEED v2009 IEQc 4.2: Materiais de baixas emissões - Tintas e revestimentos
CERTIFICADOS / NORMAS
- Certificado de emissão de partículas Sikafloor®-263 SL CSM Declaração de Qualificação – ISO 14644-1, class 5– Relatório Nº SI 0904-480 e GMP classe A, Relatório Nº SI 1008-533.
- Certificado de valores de emissão Sikafloor®-263 SL CSM Declaração de Qualificação – ISO 14644-8, class 6,5 - Relatório Nº SI 0904-480.
- Boa resistência biológica de acordo com ISO 846, CSM Relatório Nº 1008-533
- Classificação ao fogo de acordo com EN 13501-1, Relatório Nº 2007-B-0181/14, MPA Dresden, Alemanha, Fevereiro 2007.
- Betonilha de resina sintética de acordo com EN 13813, Declaração de Desempenho 0108010205000000021949, e fornecido com marcação CE.
- Revestimento para protecção de betão de acordo com EN 1504-2, Declaração de Desempenho 0108010205000000021949, certificado pelo organismo de certificação do controlo de produção em fábrica notificado 0866, certificado de conformidade do controlo de produção em fábrica 00866-CPD-2008-CE.0097 e fornecido com marcação CE.
- Certificado de Conformidade ISEGA 41583 U16.
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Base química
Epóxi
Tempo de armazenamento
O produto conserva-se durante 24 meses a partir da data de fabrico.
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado em local seco, ao abrigo da luz solar directa, em embalagem orginal não encetada, a temperaturas entre +5°C e +30°C.
Massa volúmica
| Componente A | ~ 1,50 kg/l |
| Componente B | ~ 1,00 kg/l |
| Mistura A + B | ~ 1,44 kg/l |
| Resina + cargas (1:1) | ~ 1,84 kg/l |
Temperatura considerada +23 °C.
Teor de sólidos em peso
~100 %
Teor de sólidos em volume
~100 %
Dureza Shore D
| ~76 (7 dias, +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistência à abrasão
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 dias / +23 °C) | (DIN 53 109) |
Resistência à compressão
| ~50 N/mm2 (28 dias, +23 °C) Resina + cargas 2 (1:0.9) | (EN196-1) |
Resistência à flexão
| ~20 N/mm2 (28 dias, +23 °C) Resina + cargas 2 (1:0.9) | (EN 196-1) |
Tensão de aderência
| > 1,5 N/mm² (rotura pelo betão) | (ISO 4624) |
Resistência química
Resiste a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico.
Resistência térmica
| Tipo de exposição* | Calor seco |
| Permanente | +50 °C |
| Temporária (máx. 7 dias) | +80 °C |
| Temporária (máx. 12 horas) | +100 °C |
Calor húmido* até +80 °C apenas em exposição ocasional (limpeza com vapor, etc.).
*Sem exposição química ou mecânica em simultâneo (para sistema Sikafloor®, povilhado com cargas, com 3 a 4 mm de espessura)
Aplicação
Proporção da mistura
Componente A : Componente B = 79 : 21 (partes em peso)
Temperatura ambiente
Mínima: +10 °C / Máxima: +30 °C
Humidade relativa do ar
Máximo: 80 %
Ponto de Orvalho
A temperatura da base deve estar no mínimo a 3° C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.
Temperatura da base
Mínima: +10 °C / Máxima: +30 °C
Teor da humidade da base
< 4 % de humidade residual
Método de ensaio: equipamento Sika®-Tramex ou análogo.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha de polietileno).
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperatura | Tempo |
| +10 °C | ~ 60 minutos |
| +20 °C | ~ 30 minutos |
| +30 °C | ~ 15 minutos |
Tempo de cura
| Temperatura do substrato | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 30 horas | 3 dias |
| +20 °C | 24 horas | 2 dias |
| +30 °C | 16 horas | 1 dias |
Estes valores são aproximados e podem ser afectados por variações nas condições ambientais.
Consumo
~0,3 a 0,5 kg/m2 por demão aplicado a rolo
~0,9 a 1,2 kg/m2/mm aplicado como auto-alisante
Estes valores são teóricos e não permitem qualquer material adicional para a porosidade da superfície, rugosidade, variações de nivelamento ou desperdícios, etc.
Para detalhes consultar a respectiva ficha de sistema, Sikafloor® Multidur ES-24 ou Sikafloor® Multidur EB-24.
MISTURA
Mexer bem o componente A antes da mistura.
Adicionar o componente B, misturar ambos os componentes homogeneamente durante 3 minutos. Adicionar as Cargas Sikafloor® e se necessário Stellmittel-T e mexer por mais 2 minutos até obter uma mistura uniforme.
Para garantir uma mistura homogénea, verter o conteúdo para uma nova embalagem e voltar a misturar de forma breve. Evitar prolongar a mistura de forma a minimizar a introdução de ar na mistura.
Ferramentas
Sikafloor®-263 SL deve ser misturado homogeneamente utilizando um misturador eléctrico de baixa rotação (300 - 400 rpm). Para preparação de argamassas utilizar betoneira de eixo vertical, com pás contra-rotantes.
APLICAÇÃO
Antes de iniciar a aplicação verificar o teor da humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho. Se a humidade da base for > 4 %, aplicar Sikafloor® EpoCem® como barreira temporária de humidade.
Primário:
Certifique-se que a base está isenta de poros. Se necessário, aplique 2 demãos de primário. Aplicar Sikafloor®-156 /-160 /-161 com trincha, rolo ou rodo. Preferivelmente deverá utilizar um rodo/ lambaz "afagando" de seguida com rodo em 2 passagens cruzadas.
Regularização:
Superfícies irregulares devem ser regularizadas previamente, utilizando argamassa de regularização Sikafloor®-156 /-160 /-161 (consultar Fichas de Produto).
Revestimento liso:
Sikafloor®-263 SL é vazado e espalhado uniformemente com uma talocha dentada. Depois de espalhar, alise com a face lisa da talocha e passe de imediato um rolo de picos em duas direcções cruzadas, de forma a garantir uma espessura uniforme e retirar todo o ar ocluído.
Revestimento antiderrapante:
Sikafloor®-263 SL é vazado e espalhado uniformemente com uma talocha dentada. Passar de imediato um rolo de picos em duas direcções cruzadas, de forma a garantir uma espessura uniforme e retirar todo o ar ocluído.
Após cerca de 15 minutos (a +20 °C) mas antes de 30 minutos (a +20 °C), polvilhar com carga de sílica (ligeiramente no início e em excesso no final) até à saturação. Retire o excesso de cargas e sele com Sikafloor®-264 após os tempos de espera recomendados.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.