Sikafloor®-240 WN
Sikafloor®-240 WN é uma resina epóxi bi-componente, autoalisante. Proporciona um acabamento contínuo para zonas de desgaste médio. Adequado para zonas que requeiram uma elevada classificação de reação ao fogo.
- Reduz o risco de problemas relacionados com humidade na base
- Acelera o processo de acabamento de pavimentos
- Baixas emissões de COV's
- Pode ser aplicado em bases húmidas e molhadas
- Baixo odor durante a aplicação
Utilizações
O produto pode ser usado como:- Primário
- Camada de acabamento autoalisante
- Camada base em sistemas de pavimentos polvilhados
- Betão
- Betonilhas cimentícias
- Betonilhas em magnesite
- Betonilhas em anidrite
- O produto só pode ser utilizado para aplicações interiores.
Vantagens
- Reduz o risco de problemas relacionados com humidade na base
- Acelera o processo de acabamento de pavimentos
- Baixas emissões de COV's
- Pode ser aplicado em bases húmidas e molhadas
- Baixo odor durante a aplicação
Embalagem
| Componente A | 21,5 kg |
| Componente B | 3,5 kg |
| Componente A+B (conjunto) | 25 kg |
Cor
| Cores finais de acabamento | RAL 1001, 7032, 7001, 7035, 7042, 7036, 9010 |
Nota: As cores indicadas referem-se ao produto misturado (Componente A + Componente B), sem os agregados.
Outras cores sob consulta.
As cores indicadas são aproximadas.
Nota: Quando exposta a radiação solar direta, o produto pode sofrer descoloração ou variação de cor. Tal não influencia a função e desempenho do mesmo.
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- Em conformidade com LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization — Environmental Product Declarations
- Em conformidade com LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients
- Em conformidade com LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
- Declaração Ambiental de Produto IBU (EPD) disponível
- Certificado de emissão de COV de acordo com as aprovações AgBB e DIBt
- Classificação de emissão de COV de materiais de construção RTS M1
- Classificação A+ de acordo com a Regulamentação Francesa de emissão de COV
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com a EN 13813:2002 - Revestimentos contínuos para pavimentos — Materiais — Especificações e requisitos
- Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com a EN 1504-2:2004 - Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão — Definições, requisitos, controlo da qualidade e avaliação da conformidade — Parte 2: Sistemas de proteção superficial do betão
Base química
Epóxi de base aquosa sem solventes
Tempo de armazenamento
12 meses desde a data de fabrico
Armazenagem e conservação
Na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz e gelo. Ver embalagem.
Massa volúmica
| Comp. A | ~2,6 kg/l |
| Comp. B | ~1,1 kg/l |
| Mistura (A+B) | ~2,3 kg/l |
Dureza Shore D
| ~71 (após 7 dias a +23 °C) (testado com 80% de areias de quartzo adicionadas) | (EN ISO 868) |
Resistência à abrasão
| ~130 mg (CS10 / 1000 g / 1000 ciclos) | (EN ISO 5470-1) |
Resistência à compressão
| 25 N/mm² (testado com 80% de areias de quartzo adicionadas) | (EN 13892-2) |
Tensão de aderência
| > 1,5 N/mm2 (rotura pelo betão) | (EN 1542) |
Resistência ao impacto
| Classe I: ≥ 4 Nm (testado com 80% de areias de quartzo adicionadas) | (EN ISO 6272-1) |
Resistência química
Resistente a diversos agentes químicos. Entre em contato com o Departamento Técnico da Sika para mais informações.
Aplicação
Proporção da mistura
| Comp. A : Comp. B (em peso) | 86 : 14 |
Temperatura de serviço
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +30 °C |
Temperatura ambiente
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +30 °C |
Humidade relativa do ar
Máx. 80 % h.r.
Ponto de Orvalho
CUIDADO COM A CONDENSAÇÃO! A temperatura da base e revestimento não curado deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação, formação de bolhas no revestimento final. Nota: as baixas temperaturas ou humidade relativa elevada, aumentam a probabilidade de formação de bolhas
Temperatura da base
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +30 °C |
Teor da humidade da base
≤ 6 % partes em peso
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| +10 °C | ~60 minutos |
| +20 °C | ~30 minutos |
| +30 °C | ~15 minutos |
Tempo de espera / Repintura
| Temperatura da base | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 24 horas | 3 dias |
| +20 °C | 15 horas | 2 dias |
| +30 °C | 10 horas | 1 dia |
Nota: Estes tempos são aproximados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais, particularmente temperatura e humidade relativa.
Produto aplicado pronto para usar
| Temperatura | Tráfego pedonal | Tráfego ligeiro | Cura completa |
| +10 °C | 48 horas | 4 dias | 10 dias |
| +20 °C | 24 horas | 48 horas | 7 dias |
| +30 °C | 18 horas | 36 horas | 5 dias |
Nota: Estes tempos são aproximados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais, particularmente temperatura e humidade relativa.
Consumo
| Com cargas | 2,4-2,5 kg/mm/m² com 60 % - 80 % areias de quartzo |
| Sem cargas | 0,3-0,5 kg/m² |
EQUIPAMENTO
Equipamento de aplicação
- Talocha de nivelamento
- Espátulas, talocha, incluindo dentada
- Rolo de picos
Equipamento de mistura
Misturador elétrico de duplas pás (> 700 W, 300 a 400 rpm)
MISTURA
Como primário
- Mexer o Comp. A (resina) até obter uma mistura de cor homogénea e uniforme.
- Adicionar o Comp. B (endurecedor) ao componente A.
- Mexer a mistura de comp. A + comp. B durante 3 minutos até o pigmento colorido, dispersar, e atingir uma mistura de cor homogénea.
- Para garantir uma mistura sem falhas, verter o conteúdo para uma nova embalagem e voltar a misturar até obter uma mistura uniforme e homogénea.
- Durante o processo final de mistura, raspar as paredes e fundo do recipiente com uma espátula pelo menos uma vez, e misturar de novo para completar o processo de mistura.
Como camada autoalisante
- Mexer o Comp. A (resina) por ~10 segundos com um misturador de pá (300-400 rpm)
- Adicionar o Comp. B (endurecedor) ao componente A.
- Mudar para um misturar de pás duplas (300–400 rpm, > 700 W).
- Enquanto mistura os comp. A+B, adicionar gradualmente a areia ou agregados.
- Mexer por mais 2 minutos até se atingir uma mistura uniforme.
- Para garantir uma mistura sem falhas, verter o conteúdo para uma nova embalagem e voltar a misturar até obter uma mistura uniforme e homogénea.
- Durante o processo final de mistura, raspar as paredes e fundo do recipiente com uma espátula pelo menos uma vez, e misturar de novo para completar o processo de mistura.
APLICAÇÃO
IMPORTANTE
Proteger da humidade
Após aplicação, proteger o Produto da água e condensação durante pelo menos 24 horas.
IMPORTANTE
Ventilação em espaços confinados
Assegurar uma boa ventilação quando a aplicação do Produto é feita em espaços confinados.
IMPORTANTE
Não polvilhar o primário
IMPORTANTE
Aquecimento temporário
Se for necessário aquecimento temporário nas áreas de aplicação, não utilizar aquecedores com combustíveis fósseis (óleo, parafina, gasóleo ou gás), pois libertam grandes quantidades de CO2 e vapor de água, que podem afetar negativamente o acabamento do sistema. Utilizar apenas ventiladores elétricos de ar quente.
Aplicação como primário
- Vazar o Produto misturado sobre o suporte. Consumo indicado em Consumo.
- Aplicar o Produto com uma das ferramentas indicadas em Ferramentas.
- Passar o rolo de picos imediatamente em duas direções perpendiculares entre si. Um acabamento uniforme é atingido se a passagem do rolo for realizada em fresco nas duas direções.
Como camada autoalisante
- Vazar o Produto misturado sobre o suporte. Consumo indicado em Consumo.
- Aplicar o Produto com uma das ferramentas indicadas em Ferramentas.
- Passar o rolo de picos imediatamente em duas direções perpendiculares entre si. Um acabamento uniforme é atingido se a passagem do rolo for realizada em fresco nas duas direções.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com água imediatamente após a utilização. Material endurecido só pode ser removido mecanicamente.