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Sikalastic®-6100 FX

Sikalastic®-6100 FX

(former MSeal 6100FX)

Membrana impermeabilizante elástica e flexível, monocomponente, para a impermeabilização e proteção de estruturas de betão.

Sikalastic®-6100 FX é monocomponente, base cimento, elástico e flexivel, leve e de cura rápida, forma uma membrana impermeabilizante e de proteção em estruturas de betão, alvenaria e sob asfalto. Quando misturado com água, o Sikalastic®-6100 FX, adquire consistência fluida, facilmente aplicada manualmente ou por projeção. Forma uma membrana resistente à pressão de água positiva e negativa, com capacidade de ponte de fissuras. Estruturas impermeabilizadas com Sikalastic®-6100 FX podem ser colocadas em serviço (imersas), incluindo água potável, após 72 horas de cura Sikalastic®-6100 FX é constituído por cimentos selecionados e especiais, cargas leves, areias e polímeros especiais (em pó).

  • Produto monocomponente: necessita de adição de água, apenas;
  • Propriedades de alta elasticidade: alta capacidade ponte de fissuras estáticas e dinâmicas, mantém a elasticidade em imersão e temperaturas negativas até -10 °C. Alta durabilidade e proteção sem fissurar;
  • Baixa densidade/ formulação leve: Baixo consumo proporcionando alto rendimento e economia de tempo na aplicação;
  • Cura rápida: Tempos de intervenção reduzidos. Após 2 horas, pode ser aplicada a segunda camada. Tanques e reservatórios podem ser cheios, após 3 dias de cura. Só pode ser recoberto por asfalto após 3 dias;
  • Impermeabiliza com 2 mm de espessura: Resiste até 5 bar de pressão (50 m) de água;
  • Excelente aderência;
  • Respirável: Permeável ao vapor de água;
  • Resistência à difusão do dióxido de carbono: Protege o betão da corrosão das armaduras. Um revestimento de 2 mm corresponde a proteção anti carbonatação equivalente a 18 cm de betão;
  • Resistente a sulfatos;
  • Pode ser utilizado em espaços fechados. Não liberta odores;
  • Reduz o risco de aparecimento de eflorescência;
  • Resistente aos UV: pode ser usado como acabamento exterior sem comprometer as suas características mecânicas.
  • Adequado para contato com água potável: Cumpre com a Diretiva (EU) 2020/2184 e certificados de aprovação WRAS e EPAL;
  • Compatível com a aplicação de asfalto até +180 °C.
  • Pode aplicar-se 2 mm de espessura numa só camada, por projeção ou atalochado.
  • Gama de espessuras elevadas: possível aplicar até 5 mm / camada, sobre superfícies rugosas (projeção).
  • Barreira ao gás radão (comprimento de difusão do gás radão: 0,23 mm).
  • Classificação CM 01-P conforme EN 14891 (para utilização como impermeabilizante sob adesivo cimentício).
 
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Utilizações

  • Aplicação interior e exterior.
  • Revestimento de impermeabilização de estruturas de contenção de água, incluindo água potável, piscinas (sob cerâmicos), tubagens, tanques, etc.
  • Proteção de fundações.
  • Impermeabilização em exterior de pequenas coberturas e varandas.
  • Impermeabilização de casas de banho e bases de chuveiro.
  • Impermeabilização de tabuleiros de pontes/viadutos.
  • Proteção de superfícies de betão da carbonatação e do ataque dos cloretos.
  • Para áreas permanentemente submersas.
  • Adequado para regularização de poros como tratamento prévio à aplicação de revestimento.
 

Vantagens

  • Produto monocomponente: necessita de adição de água, apenas;
  • Propriedades de alta elasticidade: alta capacidade ponte de fissuras estáticas e dinâmicas, mantém a elasticidade em imersão e temperaturas negativas até -10 °C. Alta durabilidade e proteção sem fissurar;
  • Baixa densidade/ formulação leve: Baixo consumo proporcionando alto rendimento e economia de tempo na aplicação;
  • Cura rápida: Tempos de intervenção reduzidos. Após 2 horas, pode ser aplicada a segunda camada. Tanques e reservatórios podem ser cheios, após 3 dias de cura. Só pode ser recoberto por asfalto após 3 dias;
  • Impermeabiliza com 2 mm de espessura: Resiste até 5 bar de pressão (50 m) de água;
  • Excelente aderência;
  • Respirável: Permeável ao vapor de água;
  • Resistência à difusão do dióxido de carbono: Protege o betão da corrosão das armaduras. Um revestimento de 2 mm corresponde a proteção anti carbonatação equivalente a 18 cm de betão;
  • Resistente a sulfatos;
  • Pode ser utilizado em espaços fechados. Não liberta odores;
  • Reduz o risco de aparecimento de eflorescência;
  • Resistente aos UV: pode ser usado como acabamento exterior sem comprometer as suas características mecânicas.
  • Adequado para contato com água potável: Cumpre com a Diretiva (EU) 2020/2184 e certificados de aprovação WRAS e EPAL;
  • Compatível com a aplicação de asfalto até +180 °C.
  • Pode aplicar-se 2 mm de espessura numa só camada, por projeção ou atalochado.
  • Gama de espessuras elevadas: possível aplicar até 5 mm / camada, sobre superfícies rugosas (projeção).
  • Barreira ao gás radão (comprimento de difusão do gás radão: 0,23 mm).
  • Classificação CM 01-P conforme EN 14891 (para utilização como impermeabilizante sob adesivo cimentício).
 

Embalagem

Saco de 15 kg

Cor

Disponível na cor cinzento e branco.

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

INFORMAÇÃO AMBIENTAL

  • EPD específica de acordo com EN 15804+A2 & ISO 14025 / ISO 21930.

  • Conformidade com LEED v4 MRc 2 – Environmental Product Declarations (Option 1). 

  • Conformidade com LEED v4 MRc 3 – Sourcing of Raw Materials

  • Conformidade com LEED v4 MRc 4 – Material Ingredients (Option 2)

 

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcação CE e Declaração de Desempenho, com base na norma EN 1504-2 - Sistemas de proteção superficial do betão

  • Marcação CE e Declaração de Desempenho com base na norma EN 14891 - Produtos impermeáveis à água de aplicação líquida para uso sob ladrilhos cerâmicos colados com adesivos.

    Adequado para contato com água potável:

  • Aprovação EPAL, 

  • Aprovação WRAS

  • Em conformidade com Diretiva (EU) 2020/2184 - [RD 3/2023]
Informação do produto

Base química

Mistura de cimento e agregados de baixa densidade com polímeros em pó.

Tempo de armazenamento

12 meses a partir da sua data de produção, se mantido armazenado adequadamente em embalagem original, não aberta ou danificada, em ambiente seco e fresco.

Armazenagem e conservação

Manter armazenado adequadamente em embalagem original, não aberta ou danificada. O ambiente deve ser seco, fresco e fechado, de forma a garantir o controlo de falta de qualquer humidade e temperatura inferior a +30 °C. Evitar o contato das embalagens diretamente com o solo. 
Informação técnica

Resistência à abrasão

AR1 (50-100 µm)

(BS EN 13892-4)

Resistência ao impacto

5 Nm (Classe I)

(EN ISO 6272-1)

Tensão de aderência

Tensão de aderência

>1,5 MPa

(EN 1542)

Tensão de aderência após 10 ciclos de chuva intensa e 50 ciclos de ciclos de gelo-degelo com sais

>1,5 MPa

Sem bolhas, sem fissuras, sem delaminação

(EN 13687-2)

(EN 13687-1)

Tensão de aderência à tração, inicial

> 0,5 N/mm2

A.6.2. (EN 14891)

Tensão de aderência à tração, após contato com água

> 0,5 N/mm2

A.6.3. (EN 14891)

Tensão de aderência à tração, após exposição ao calor

> 0,5 N/mm2

A.6.5. (EN 14891)

Tensão de aderência à tração, após ciclos de gelo-degelo

> 0,5 N/mm2

A.6.6. (EN 14891)

Tensão de aderência à tração, após contato com água de cal

> 0,5 N/mm2

A.6.9. (EN 14891)

Tensão de aderência à tração, após contato com água clorada

> 0,5 N/mm2

A.6.7. (EN 14891)

Ponte de fissuras

Ponte de fissuras estáticas:

  • Classe A4 (+23 °C)

  • Classe A3 (-10 °C)

  • Classe A4 (após contato com asfalto até +160 °C)

Ponte de fissuras dinâmicas:

  • Classe B3.1 (+23 °C)

  • Classe B3.1 (-10 °C)

(EN 1062-7)

Reação ao fogo

Classe C-s1, d0

(EN 13501-1)

Resistência química

Não observadas alterações no produto após 175 dias em imersão permanente em:

  • Água salgada sintética, de acordo com DIN 50905-4

  • Solução de mistura de sais NaCl, NaNO3 e NA2SO4 ( 30g/l), de acordo com WTA-Guideline

  • Solução de iodeto de potássio (KI) (10 g/l)

  • Solução de NaSO4 baseado no processo Wittekind

  • Água da torneira

Comportamento após exposição à intempérie artificial

Após 2000h de exposição aos UV não foram observadas alterações no revestimento: Não ocorrerem formação de bolhas, fissuração ou perda de aderência

(EN 1062-11)

Permeabilidade ao vapor de água

Classe I (SD< 5 m)

(EN ISO 7783)

Absorção capilar

<0,1 kg·m–2·h–0.5

(EN 1062-3)

Penetração de água sob pressão

Até 5 bar (2mm espessura)

(EN 12390-8)

Penetração de água sob pressão negativa

Até 2,5 bar (2 mm espessura)

(UNI 8298-8)

Permeabilidade à difusão de CO2

 SD: 104 m (SD > 50m)

(EN 1062-6)

Permeabilidada ao Radão

  • Coeficiente de difusão do radão: 1,12 E-13·m2·s-1

  • Comprimento de difusão do radão: 0,23 mm 

 

Aplicação

Informação de Aplicação

Densidade da argamassa em fresco

~ 1,2 g/cm³

Espessura da camada

0,5 - 1,5 mm (até 5 mm para pequenos enchimentos)

Para impermeabilização o mínimo de 2 mm.

Para impermeabilização de tabuleiros de pontes / viadutos mínimo de 2,2 mm.

Temperatura do produto

+5 °C min. / +35 °C max.

Temperatura ambiente

+5 °C min. / +35 °C max.

Não aplicar o produto se a temperatura ambiente baixar para valores inferiores a +5°C durante as próximas 24 horas.

Evitar aplicar o produto em superfícies, no período, com exposição direta ao sol.

Proporção da mistura

5,6 - 6,2 litros de água por cada saco de 15 kg (38 - 41%)

Temperatura da base

+ 5 °C mín. / + 35 °C máx.

Não aplicar em superfícies geladas.

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

~ 45 minutos a +20 °C (temperatura ambiente e do substrato).

~ 30 minutos a +30 °C (temperatura ambiente e do substrato).

Tempo de espera

Segunda camada após 2 - 5 horas.

Colagem dos cerâmicos após 4-8 horas.

Cura mínima de 3 dias para imersão em água ou carga mecânica.

No caso de impermeabilização em áreas fechadas com elevada humidade, os tempos de endurecimento e de colocação em funcionamento são consideravelmente mais longos. O tempo de cura pode variar em função das condições ambientais: temperatura, vento e humidade.
Consumo

Consumo

~ 1,2 Kg/m2/mm do produto misturado.

~ 0,9 Kg/m2/mm do produto em pó.

Para a aplicação de 2 mm de espessura (espessura mínima recomendada) um saco de 15 kg cobre aprox. 8,3 m2.

Para tabuleiros de pontes com asfalto sobre o produto (espessura mínima 2,2 mm), o consumo teórico é de 2,5 kg/m2.

O consumo é influenciado pela rugosidade da superfície. A rugosidade da superfície aumenta o consumo significativamente. Para obter o consumo real devem ser feitos testes in-situ.
Passos de aplicação

PREPARAÇÃO DA BASE

Pode ser aplicado em superfícies de betão ou sobre argamassa. As superfícies devem estar limpas, sólidas (resistência à tração recomendada > 1 N/mm²), isentas de óleo, gordura ou qualquer outro contaminante. Remover cuidadosamente todas as partículas soltas e poeiras. Devem ser removidos todos os revestimentos não cimentícios não coesos, fissurados ou com problemas de aderência, agentes desmoldantes e outros materiais aplicados anteriormente, que possam reduzir a aderência do produto. A superfície deve ter uma certa rugosidade para permitir a aderência mecânica, bem como a aderência química. As superfícies lisas e pouco absorventes devem ser tratadas mecanicamente. 

Em caso de infiltrações, estas devem ser seladas com uma argamassa de presa rápida adequada (ex.: Sika®-4a Mortero Rápido ou massa aditivada com Sika®-2). 

Betão, bases cimentícias: O tratamento de superfície pode recorrer à granalhagem, jato de areia, hidrodecapagem, escovagem mecânica ou outro método adequado. Para remoção de poeiras e partículas é recomendada a limpeza da base por aspiração ou ar comprimido.


Reparar danos do betão com a gama disponível de argamassas Sika® Monotop®.

Alvenaria: O tratamento de superfície com escovagem mecânica ou outro método adequado. Para remoção de poeiras e partículas é recomendada a limpeza da base por aspiração ou ar comprimido. 

A argamassa das juntas deve ser limpa adequadamente e regularizada com argamassa adequada.

 

MISTURA

Sikalastic®-6100 FX deve ser misturado em obra em recipientes limpos.

Vazar 5,6 litros de água (máximo 6,2 L para aplicações à brocha) num recipiente limpo, depois vazar lentamente os 15 kg de Sikalastic®-6100 FX. Misturar com velocidade de baixa rotação (400 - 600 rpm) durante aproximadamente 3 minutos, até obter, consistência homogénea. 

Deixe a mistura repousar por aproximadamente 1 a 2 minutos para garantir a saturação total do cimento. Se necessário, misture novamente, adicionando uma pequena quantidade de água, para restaurar a consistência.

Não misture mais material do que a quantidade que pode ser usada em 45 minutos.

Para a primeira demão, pode-se adicionar à mistura 0,6 litros de água adicional por saco. Não exceda 6,2 litros de adição de água por saco.

APLICAÇÃO

Sikalastic®-6100 FX pode ser aplicado com pincel, espátula ou projetado com equipamento adequado. A aplicação do rolo é possível, mas não recomendada.

Aplique sempre a mistura em uma superfície pré-humedecida. Molhe cuidadosamente a superfície até à saturação antes da aplicação de Sikalastic®-6100 FX. Bases com elevada absorção requerem mais molhagem do que bases densas. No entanto, certifique-se de que não há filme de água à superfície (brilho).

Primeira camada: Deve ser aplicado sob base ainda húmida para garantir a aderência. Deve-se tomar cuidado para não espalhar o material abaixo da espessura mínima. Primeira camada como agente de aderência exige o mínimo de 0,5 mm de espessura.

Se o material não aderir corretamente (dentro da vida útil), ou se o material começar a arrastar ou "enrolar", não adicione mais água, o substrato deve ser humedecido novamente.

Aguarde pelo menos 2 horas de cura antes de aplicar uma segunda camada (este tempo de cura pode variar de acordo com as condições ambientais: temperatura, vento e humidade; pode ser de até 5 horas).

Segunda camada: Humedeça levemente a primeira camada e remova o excesso de humidade. Aplique uma segunda camada perpendicular à camada anterior. Segunda camada com aproximadamente 1,5 mm de espessura. Garanta uma espessura total do material de no mínimo 2 mm.

Acabamento: O acabamento estético do revestimento pode ser melhorado passando de forma suave uma esponja húmida sobre a superfície do revestimento, para lhe dar um acabamento mais uniforme.

No caso de impermeabilização de piscinas, o produto deve ser revestido com ladrilho ou outro revestimento protetor.

 

TRATAMENTO DE CURA

Em condições de secagem rápida ou excessiva, evite que o produto seque pulverizando levemente água.

Em ambientes frios, húmidos ou mal ventilados, os tempos de cura podem ser mais longos. Pode ser necessário deixar a aplicação por um período de cura mais longo ou ventilar com ar forçado.

No caso de impermeabilização em áreas fechadas com muita humidade, os tempos de endurecimento e cura são consideravelmente mais longos.

Não use desumidificadores durante o processo de cura. Não use agentes de cura formadores de filme em nenhuma circunstância.

Evite chuva ou contato direto de água líquida durante a cura.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpe todas as ferramentas e equipamentos de aplicação com água limpa imediatamente após o uso.

O material endurecido / curado só pode ser removido mecanicamente.

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