Sikaplan® TM-15
Membrana polimérica para impermeabilização de coberturas fixas mecanicamente
Sikaplan® TM-15 (1,5 mm de espessura) é uma membrana sintética de impermeabilização, reforçada com poliéster, constituída por várias camadas em poliolefina flexível de qualidade premium (FPO). Contém estabilizantes UV e retardadores de chama de acordo com a EN 13956. Sikaplan® TM-15 é soldável a ar quente, formulada para ficar exposta e adequada a diferentes condições climatéricas.
- Resistência permanente aos raios UV
- Resistência permanente à exposição ao vento
- Resistente ao impacto de cargas e granizo
- Resistência às influências ambientais comuns
- Resistente a micro-organismos
- Compatível com betume mineralizado
- Soldadura térmica
- Não requer chama
- Reciclável
Utilizações
Membrana de impermeabilização para coberturas:- Sistemas para coberturas fixas mecanicamente
Vantagens
- Resistência permanente aos raios UV
- Resistência permanente à exposição ao vento
- Resistente ao impacto de cargas e granizo
- Resistência às influências ambientais comuns
- Resistente a micro-organismos
- Compatível com betume mineralizado
- Soldadura térmica
- Não requer chama
- Reciclável
Embalagem
Sikaplan® TM-15 fornecido em rolos individualmente embalados numa folha amarela de PE.
Tipo de embalagem: | ver tabela de preços |
Comprimento do rolo: | 20,00 m |
Largura do rolo: | 2,00 m |
Peso do rolo: | 64,00 kg |
Cor
| Superfície: | mate |
Cor: | |
Camada de topo: | branco (Aprox. RAL 9016) |
| Camada de base: | preto |
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- Em conformidade com LEED v4 SSc 5 (Opção 1): Heat Island Reduction - Roof (apenas na cor traffic white).
- Em conformidade com LEED v4 MRc 3 (Opção 2): Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials.
- Em conformidade com LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients.
- Em conformidade com LEED v2009 SSc 7.2 (Opção 1): Heat Island Effect - Roof (apenas na cor traffic white).
- Em conformidade com LEED v2009 MRc 4 (Opção 2): Recycle Content.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com a EN 13956 - Membranas poliméricas para impermeabilização
Base química
Poliolefina flexível (FPO)
Tempo de armazenamento
5 anos desde a data de fabrico.
Armazenagem e conservação
Os rolos devem ser armazenados na embalagem original, não danificada e não encetada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C na posição horizontal em palete, protegida da radiação solar directa, chuva e neve. Não empilhar paletes de rolos ou outros materiais durante o transporte e armazenagem. Ver embalagem.
Declaração do produto
EN 13956 - Membranas poliméricas para impermeabilização
Defeitos visíveis
| Passa | (EN 1850-2) |
Comprimento
| 20 m (- 0 % / + 5 %) | (EN 1848-2) |
Largura
| 2 m (- 0,5 % / + 1 %) | (EN 1848-2) |
Espessura efetiva
| 1,50 mm (- 5 % / + 10 %) | (EN 1849-2) |
Retilinearidade
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Nivelamento
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Massa por unidade de área
| 1,60 kg/m² (- 5 % / + 10 %) | (EN 1849-2) |
Estrutura do sistema
Considerar os seguintes produtos, de acordo com o design da cobertura:
- Sarnafil® T 66-15 D Sheet para detalhes
- Sarnafil® TS 77 strips
- Sarnafil® T Metal Sheet
- Sarnafil® T Welding Cord
- Sarnabar® / Sarnafast®
- Sarnafil® T Prep / Sarnafil® T Wet Task Set
- Sarnacol® T 660
- Solvent T 660
- Sarnafil® T Clean
Disponível gama de acessórios pré-fabricados como cantos, elementos de drenagem, caminhos de circulação, perfis decorativos.
Compatibilidade
A membrana Sikaplan® TM-15 pode ser instalada em todos os sistemas de isolamento térmico e camadas de nivelamento adequados para coberturas. Não necessita de camada de separação. Sikaplan® TM-15 é adequada para a instalação directa sobre revestimentos existentes desde que adequadamente preparados, por exemplo reabilitação de coberturas planas.
Podem ocorrer mudanças de cor na membrana no caso de contacto directo com superfícies betuminosas.
Resistência ao impacto
| base rígida | ≥ 600 mm |
| base soft | ≥ 800 mm |
Resistência ao granizo
base rígida | ≥ 18 m/s |
base soft | ≥ 28 m/s |
Resistência a cargas estáticas
base soft | ≥ 20 kg |
base rígida | ≥ 20 kg |
Resistência à tração
longitudinal (md)1) | ≥ 900 N/50 mm |
transversal (cmd)2) | ≥ 900 N/50 mm |
1) md = direção de fabrico
2) cmd = direção transversal ao fabrico
Alongamento
longitudinal (md)1) | ≥ 13 % |
transversal (cmd)2) | ≥ 13 % |
1) md = direção de fabrico
2) cmd = direção transversal ao fabrico
Estabilidade dimensional
longitudinal (md)1) | ≤ |0,5| % |
transversal (cmd)2) | ≤ |0,2| % |
1) md = direção de fabrico
2) cmd = direção transversal ao fabrico
Resistência ao rasgão
longitudinal (md)1) | ≥ 250 N |
transversal (cmd)2) | ≥ 250 N |
1) md = direção de fabrico
2) cmd = direção transversal ao fabrico
Resistência da junta ao descolamento
Modo de falha: C, sem falha pela junta | (EN 12316-2) |
Resistência da junta ao corte
≥ 500 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Capacidade de dobragem a baixa temperatura
≤ - 25 °C | (EN 495-5) |
Comportamento ao fogo pelo exterior
BROOF (t1) < 20 ° | (ENV 1187) (EN 13501-5) |
Reação ao fogo
Classe E | (EN ISO 11925-2, classificação de acordo com a EN 13501-1) |
Comportamento em contacto com substâncias químicas, incluindo água
| Sob pedido | (EN 1847) |
Exposição a betuminosos
Passa3) | (EN 1548) |
3) Sikaplan® TM é compatível com betume mineralizado
Exposição aos UV
Passa (> 5000 h / graus 0) | (EN 1297) |
Impermeabilidade
| Passa | (EN 1928) |
Refletância solar
Cor | Inicial | 3 anos | Instituto de ensaio |
branco | 0.89 | 0.89 | Intertek |
Emitância térmica
Cor | Inicial | 3 anos | Instituto de ensaio |
branco | 0.89 | 0.89 | Intertek |
Índice de Reflectância Solar
Cor | Inicial | 3 anos | Instituto de ensaio |
branco | 100 | 83 | Intertek |
Produtos testados e listados na base de dados do Cool Roof Rating Council (CRRC).
Classificação USGBC LEED
Cor | Inicial | 3 anos |
| branco | SRI > 82 | SRI > 64 |
De acordo com os requisitos mínimos do LEED V4 SS crédito 5 opção 1 Redução do efeito de Ilha de calor - Coberturas
Aplicação
Temperatura ambiente
- 15 °C mín. / + 60 °C máx.
Temperatura da base
- 25 °C mín. / + 60 °C máx.
EQUIPAMENTO
Soldadura térmica das sobreposições
Equipamento de soldadura térmica, como máquinas manuais de soldadura e rolos de pressão ou máquinas de soldadura automáticas com capacidade de controlo de temperatura de ar quente de no mínimo 600 °C.
Tipo de equipamento recomendado:
Manual: Leister Triac
Automática: Leister Varimat
Semi-automática: Leister Triac Drive
QUALIDADE DA BASE
A base deve estar uniforme, lisa e isenta de saliências pontiagudas. Sikaplan® TM-15 deve ser separadas de bases ou materiais incompatíveis com uma camada de separação para prevenir o envelhecimento acelerado. A camada base deve ser compatível com a membrana, resistente a solventes, limpa, seca e isenta de gorduras e poeira. As chapas de metal devem ser desengorduradas com Solvente T 660 antes da cola ser aplicada.
APLICAÇÃO
Procedimento de instalação
De acordo com as instruções de instalação válidas para os sistemas Sikaplan® TM aplicados em coberturas com membranas fixas mecanicamente.
Método de Fixação
Sikaplan® TM-15 é pousada sem estar sob tensão, sendo fixa mecanicamente nas sobreposições ou independente destas. A soldadura das sobreposições deve ser feita utilizando equipamento de soldadura térmica adequado.
Método de fixação mecânica pontual
Sikaplan® TM-15 deve sempre ser instalado perpendicularmente à direção do deck. Sikaplan® TM-15 é fixada através de parafusos e plaquetes/tubos, ao longo da linha marcada a 35 mm do bordo da membrana. Sikaplan® TM-15 é sobreposto em 120 mm. O afastamento entre fixações deve estar de acordo com os cálculos da Sika para o projecto. Em elementos emergentes e penetrantes, a memrbana deve ser fixa adicionalmente com parafuso e plaquete/tubo. Tal protege a membrana Sikaplan® TM-15 das ações do vento.
Método de soldadura térmica
As sobreposições devem ser soldadas termicamente com equipamento adequado. Os parâmetros de soldadura devem incluir temperatura, velocidade do equipamento, fluxo de ar, pressão e as condições da máquina devem ser avaliadas, adaptadas e verificadas no local, e adequadas às condições climatéricas.
Ensaio de soldaduras
As soldaduras devem ser testadas mecanicamente com uma chave de fendas ou agulha metálica analisando a sua integridade/finalização. Quaisquer imperfeições devem ser retificadas por soldadura térmica.
