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Sikaplan® TM-12

Sikaplan® TM-12

Membrana polimérica para impermeabilização de coberturas fixas mecanicamente

Sikaplan® TM-12 (1,2 mm de espessura) é uma membrana sintética de impermeabilização, reforçada com poliéster, constituída por várias camadas em poliolefina flexível de qualidade premium (FPO). Contém estabilizantes UV e retardadores de chama de acordo com a EN 13956. Sikaplan® TM-12 é soldável a ar quente, formulada para ficar exposta e adequada a diferentes condições climatéricas.

  • Resistência permanente aos raios UV
  • Resistência permanente à exposição ao vento
  • Resistente ao impacto de cargas e granizo
  • Resistência às influências ambientais comuns
  • Resistente a micro-organismos
  • Compatível com betume mineralizado
  • Soldadura térmica
  • Não requer chama
  • Reciclável
 
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Utilizações

Membrana de impermeabilização para coberturas:
  • Sistemas para coberturas fixas mecanicamente

Vantagens

  • Resistência permanente aos raios UV
  • Resistência permanente à exposição ao vento
  • Resistente ao impacto de cargas e granizo
  • Resistência às influências ambientais comuns
  • Resistente a micro-organismos
  • Compatível com betume mineralizado
  • Soldadura térmica
  • Não requer chama
  • Reciclável
 

Embalagem

Sikaplan® TM-12 fornecido em rolos individualmente embalados numa folha amarela de PE.

Tipo de embalagem:

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Comprimento do rolo:

25,00 m

Largura do rolo:

2,00 m

Peso do rolo:±  60,00 kg

Cor

Superfície: 

mate

Cor:

Camada de topo:

branco (aprox. RAL 9016)

Camada de base:preto

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

INFORMAÇÃO AMBIENTAL

  • Em conformidade com LEED v4 SSc 5 (Opção 1): Heat Island Reduction - Roof (apenas na cor traffic white).
  • Em conformidade com LEED v4 MRc 3 (Opção 2): Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials.
  • Em conformidade com LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients.
  • Em conformidade com LEED v2009 SSc 7.2 (Opção 1): Heat Island Effect - Roof (apenas na cor traffic white).
  • Em conformidade com LEED v2009 MRc 4 (Opção 2): Recycle Content.

CERTIFICADOS / NORMAS

Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com a EN 13956 - Membranas de impermeabilização flexíveis – Membranas de plástico e de borracha para impermeabilização de coberturas – Definições e características.

 

Informação do produto

Tempo de armazenamento

5 anos desde a data de fabrico, em embalagem original, não danificada e não encetada.

Armazenagem e conservação

Os rolos devem ser armazenados a temperaturas entre +5 °C e +30 °C na posição horizontal em palete, protegida da radiação solar direta, chuva e neve. Não empilhar paletes de rolos ou outros materiais durante o transporte e armazenagem.

Declaração do produto

EN 13956

Defeitos visíveis

Passa

(EN1850-2)

Comprimento

25 m (-0 % / +5 %)

(EN 1848-2)

Largura

2 m (-0,5 % / +1 %)

(EN 1848-2)

Espessura efetiva

1,20 mm (-5 % / +10 %)

(EN 1849-2)

Retilinearidade

≤ 30 mm

(EN 1848-2)

Nivelamento

≤ 10 mm

(EN 1848-2)

Massa por unidade de área

1.28 kg/m² (-5 % / +10 %)

(EN 1849-2)
Informação do sistema

Estrutura do sistema

Acessórios recomendados:

Sarnafil® T 66-15 D Sheet para detalhes
Sarnafil® TS 77 strips

Sarnafil® T Metal Sheet

Sarnafil® T Welding Cord

Sarnabar® / Sarnafast®

Sarnafil® T Prep / Sarnafil® T Wet Task Set

Sarnacol® T 660

Solvent T 660

Sarnafil® T Clean

 

Compatibilidade

A membrana Sikaplan® TM-12 pode ser instalada em todos os sistemas de isolamento térmico e camadas de nivelamento adequados para coberturas. Não necessita de camada de separação.

Sikaplan® TM-12 é adequado para a instalação direta sobre betuminoso, desde que adequadamente preparado.

Podem ocorrer mudanças de cor na membrana no caso de contacto direto com superfícies betuminosas.
Informação técnica

Resistência ao impacto

base rígida

≥ 500 mm

base soft

≥ 700 mm

Resistência ao granizo

base rígida

≥ 17 m/s

base flexível

≥ 23 m/s

Resistência a cargas estáticas

base soft

≥ 20 kg

base rígida

≥ 20 kg

Resistência à tração

longitudinal (md)1)

≥ 800 N/50 mm

transversal (cmd)2)

≥ 800 N/50 mm

1) md =      direção de fabrico
2) cmd =     direção transversal ao fabrico

Alongamento

longitudinal (md)1)

≥ 13 %

transversal (cmd)2)

≥ 13 %

1) md =      direção de fabrico
2) cmd =     direção transversal ao fabrico

 

Estabilidade dimensional

longitudinal (md)1)

≤ |0,5| %

transversal (cmd)2)

≤ |0,2| %

1) md =      direção de fabrico
2) cmd =     direção transversal ao fabrico

Resistência ao rasgão

longitudinal (md)1)

≥ 250 N

transversal (cmd)2)

≥ 250 N

1) md =      direção de fabrico
2) cmd =     direção transversal ao fabrico

Resistência da junta ao descolamento

Modo de rotura: C, sem rotura pela junta

(EN 12316-2)

Resistência da junta ao corte

≥ 500 N/50 mm

(EN 12317-2)

Capacidade de dobragem a baixa temperatura

≤ -25 °C

(EN 495-5)

Comportamento ao fogo pelo exterior

(ENV 1187)

BROOF (t1) < 20°

(EN 13501-5)

Reação ao fogo

Classe E

(EN ISO 11925-2, classificação de acordo com a EN 13501-1)

Comportamento em contacto com substâncias químicas, incluindo água

Sob pedido

(EN 1847)

Exposição a betuminosos

Passa3)

(EN 1548)

3) Sikaplan® TM é compatível com betume mineralizado

Exposição aos UV

Passa (> 5 000 h / graus 0)

(EN 1297)

Impermeabilidade

Passa

(EN 1928)

Refletância solar

Cor

Inicial

3 anos

Instituto de Teste

Branco

0.89

0.89

Intertek

Emitância térmica

Cor

Inicial

3 anos

Instituto de Teste

Branco

0.89

0.89

Intertek

(ASTM C 1371)

Índice de Reflectância Solar

Cor

Inicial

3 anos

Instituto de ensaio

Branco

100

83

CRRC

Produtos testados e listados na base de dados do Cool Roof Rating Council (CRRC).

Classificação USGBC LEED

Cor

Inicial

3 anos

Branco

SRI > 82

SRI > 64

De acordo com os requisitos mínimos do LEED V4 SS crédito 5 opção 1 Redução do efeito de Ilha de calor - Coberturas.

Aplicação

Informação de Aplicação

Temperatura ambiente

-15 °C mín. / +60 °C máx.

Temperatura da base

-25 °C mín. / +60 °C máx.
Passos de aplicação

EQUIPAMENTO

Soldadura térmica das sobreposições

Equipamento elétrico de soldadura térmica, como equipamento manual e rolos de pressão, ou equipamento automático com controlo de temperatura e capacidade de no mínimo 600 °C. 

Tipo de equipamento recomendado:

  • Manual: Leister Triac
  • Automática: Leister Varimat
  • Semi-automática: Leister Triac Drive

QUALIDADE DA BASE

A base deve estar uniforme, lisa e isenta de saliências pontiagudas. Sikaplan®TM-12 deve ficar separada de bases/materiais incompatíveis, através da colocação de uma camada de separação eficaz, prevenindo o envelhecimento acelerado.
A camada base deve ser compatível com a membrana, resistente a solventes, deve estar limpa, seca e isenta de gorduras e poeiras. As chapas de metal devem ser desengorduradas com Solvente T 660 antes da cola ser aplicada.

APLICAÇÃO

Procedimento de instalação:

De acordo com as instruções de instalação válidas para os sistemas Sikaplan® TM aplicados em coberturas com membranas fixas mecanicamente.
 

Método geral de fixação:
A membrana de impermeabilização deve ser fixe mecanicamente nas sobreposições ou independente destas.

A membrana impermeabilizante é aplicada flutuante da base sem esticar ou sob tensão, com fixação mecânica nas sobreposições dos panos ou independentes destas. As sobreposições são soldadas termicamente com equipamento adequado.

 

Método de fixação pontual:

Sikaplan® TM-12 deve sempre ser aplicado perpendicularmente à direção do deck base. Sikaplan® TM-12 é fixo mecanicamente através de parafusos e plaquetes/tubos ao longo da linha marcada, 35 mm do bordo da membrana. A sobreposição da membrana Sikaplan® TM-12 é de 120 mm. O espaçamento entre as fixações deve estar de acordo com o plano de cálculo Sika. Em muretes e elementos emergentes e mecânica da membrana deve ser reforçada. Tal protege Sikaplan® TM-12 do rasgão e das forças de arrancamento provocadas pelo vento.

Método de soldadura:

As sobreposições devem ser executadas com equipamento de soldadura térmica. Temperatura, velocidade do equipamento, fluxo de ar, pressão devem ser parâmetros a adaptar e avaliar no tipo de equipamento a utilizar assim como as condições climatéricas. Estes valores devem ser aferidos antes de se iniciar a soldadura térmica.

Ensaio de soldaduras:

As soldaduras devem se mecanicamente testadas com uma chave de fendas ou agulha por forma a garantir a integridade/finalização da soldadura. Qualquer imperfeição deve ser retificada por soldadura térmica.

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