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Sikaplan® G-12
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Sikaplan® G-12

Sikaplan® G-12

Membrana polimérica em PVC fixa mecanicamente para impermeabilização de coberturas

Sikaplan® G-12 (espessura 1,2 mm) é uma membrana sintética de impermeabilização, reforçada com rede em poliéster, constituída por várias faces em policloreto de vinil (PVC), com estabilizadores de radiação ultravioleta e retardador de chama de acordo com a EN 13956. Soldável a ar quente e formulado para exposição direta às condições climatéricas globais.

  • Resistência a radiação UV
  • Resistência permanente à exposição ao vento
  • Resistente às influências ambientais mais comuns
  • Soldadura a ar quente, sem chama
  • Elevada permeabilidade ao vapor de água
  • Reciclável
 
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Utilizações

Membrana de impermeabilização para:
  • Sistemas de cobertura fixos mecanicamente.

Vantagens

  • Resistência a radiação UV
  • Resistência permanente à exposição ao vento
  • Resistente às influências ambientais mais comuns
  • Soldadura a ar quente, sem chama
  • Elevada permeabilidade ao vapor de água
  • Reciclável
 

Embalagem

Tipo de embalagem

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Comprimento do rolo:

20,00 m

20,00 m

20,00 m

20,00 m

Largura do rolo:

0,77 m  

1,00 m

1,54 m

2,00 m

Peso do rolo:27,72 kg36,00 kg55.44 kg72,00 kg

Consultar a tabela preços para indicação de outras dimensões.

Cor

Superfície:

mate

Cores:

Camada de topo:

light grey (~RAL 7047)

slate grey (~RAL 7015)

pale green (~RAL 6021)

traffic white (~RAL 9016)

Camada base:cinzento escuro

Face superior disponível noutras cores mediante solicitação e quantidade mínima de encomenda.

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

INFORMAÇÃO AMBIENTAL

  • Em conformidade com LEED v4 SSc 5 (Opção 1): Heat Island Reduction - Roof (apenas na cor traffic white).
  • Em conformidade com LEED v4 MRc 2 (Opção 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations.
  • Em conformidade com LEED v4 MRc 3 (Opção 2): Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials.
  • Em conformidade com LEED v2009 SSc 7.2 (Opção 1): Heat Island Effect - Roof (apenas na cor traffic white).
  • Em conformidade com LEED v2009 MRc 4 (Opção 2): Recycle Content.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com a EN 13956 - Membranas de impermeabilização poliméricas para coberturas
  • Aprovação FM, Certificate of Compliance Sikaplan® G Approval Identification No. 4D3A9.AM
 
Informação do produto

Base química

Policloreto vinil

Tempo de armazenamento

5 anos desde a data de fabrico

Armazenagem e conservação

Os rolos devem ser armazenados em embalagem original, não encetada em condições secas e a temperaturas entre +5 °C e +30 °C na posição horizontal em palete. Não empilhar paletes de rolos ou outros materiais durante o transporte e armazenagem. Ver na embalagem.

Declaração do produto

EN 13956: Membranas de impermeabilização poliméricas para coberturas

Defeitos visíveis

Passa

(EN 1850-2)

Comprimento

20 m (-0% / +5 %)

(EN 1848-2)

Largura

1,54 m / 2,00 m (-0,5 % / +1 %)

(EN 1848-2)

Espessura efetiva

1,2 mm (-5 % / +10 %)

(EN 1849-2)

Retilinearidade

≤ 30 mm

(EN 1848-2)

Nivelamento

≤ 10 mm

(EN 1848-2)

Massa por unidade de área

1,5 kg/m² (-5 % / +10 %)

(EN 1849-2)
Informação do sistema

Estrutura do sistema

Devem ser utilizados os seguintes acessórios:

  • Sikaplan® D-18, membrana para detalhes não reforçada.
  • Peças pré-fabricadas: cantos, tubos.
  • Sika-Trocal® Metal Sheet Type S
  • Sika-Trocal® Cleaner 2000
  • Sika-Trocal® Cleaner L 100
  • Sika-Trocal® C 733 (cola de contacto)

Disponível gama variada de acessórios pré-fabricados: caminhos de circulação, perfis, descarregadores.

Compatibilidade

Não é compatível com contacto directo com betuminoso, alcatrão, gorduras, óleos, materiais que contenham solventes e com outros plásticos, p.e. EPS, XPS, PUR, PIR ou EF. Estes materiais podem afetar negativamente as propriedades do produto.
Informação técnica

Resistência ao impacto

base rígida

≥  300 mm

base soft

≥  600 mm

Resistência a granizo

base rígida

≥  17 m/s

base flexível

≥  20 m/s

Resistência à tração

longitudinal (md)1)

≥  1 000N/50 mm

transversal (cmd)2)

≥  900 N/50 mm

1) md =      direção de fabrico
2) cmd =     direção transversal ao fabrico

 

Alongamento

longitudinal (md)1)

≥  15 %

transversal (cmd)2)

≥  15 %

1) md =      direção de fabrico
2) cmd =     direção transversal ao fabrico

Estabilidade dimensional

longitudinal (md)1)

≤ |0,5| %

transversal (cmd)2)

≤ |0,5| %

1) md =      direção de fabrico
2) cmd =     direção transversal ao fabrico

Resistência ao rasgão

longitudinal (md)1)

≥  150 N

transversal (cmd)2)

≥  150 N

1) md =      direção de fabrico
2) cmd =     direção transversal ao fabrico

Resistência da junta ao descolamento

Modo de rotura: C, sem rotura pela junta

(EN 12316-2)

Resistência da junta ao corte

≥ 600 N/50 mm

(EN 12317-2)

Capacidade de dobragem a baixa temperatura

≤  -25 °C

(EN 495-5)

Comportamento ao fogo pelo exterior

BROOF(t1)  <  20°
BROOF(t3)  <  10°

(EN 13501-5)

Reação ao fogo

Classe E

(EN ISO 11925-2, classificação EN 13501-1)

Comportamento em contacto com substâncias químicas, incluindo água

Resistente a alguns químicos.

Consultar a Sika para informação adicional

(EN 1847)

Exposição aos UV

Passa (> 5000 h / graus 0)

(EN 1297)

Impermeabilidade

Passa

(EN 1928)

Classificação USGBC LEED

Cores

Inicial

3 anos

RAL 9016

SRI > 82

SRI > 64

De acordo com os requisitos mínimos do LEED V4 SS crédito 5 opção 1 Heat Island reduction - Roof.

Aplicação

Informação de Aplicação

Temperatura ambiente

-15 °C mín. / +60 °C máx.

Temperatura da base

-25 °C mín. / +60 °C máx.

 
Passos de aplicação

EQUIPAMENTO

Soldadura Térmica
Equipamento elétrico de soldadura a ar quente, como equipamento manual ou equipamento automático com temperatura de ar quente controlada a um mínimo +600 ° C.

Tipo de equipamento recomendado:

▪ Manual: Leister Triac
▪ Automático: Leister Varimat ou similar
▪ Semi-automático: Leister Triac Drive

QUALIDADE DA BASE

A base deve apresentar-se uniforme, lisa e isenta de zonas pontiagudas ou arestas vivas, etc.

Sikaplan® G-12 deve ter uma camada de separação entre bases incompatíveis promovida por uma face de separação para prevenir o envelhecimento acelerado. A base deve ser compatível com a membrana, resistente a solventes, estar limpa, seca e isenta de óleos, gorduras e sujidade. As chapas colaminadas devem ser desengorduradas com Sika® Trocal Cleaner-2000 antes de colocar a cola.

APLICAÇÃO

Procedimento de instalação:

Seguir rigorosamente os procedimentos de instalação, conforme definido em Instruções de Aplicação, Manuais de Aplicação e devem sempre ser ajustadas às condições do local.

Método de fixação - Geral:

A membrana de impermeabilização é pousada (sem esticar ou sob pressão) com fixação mecânica no interior das juntas soldadas ou com fixação independente das mesmas. As juntas devem ser soldadas com equipamento de soldadura térmica adequada.

Método de fixação - Fixação Pontual:

Sikaplan® G-12 deve ser sempre instalado em ângulos retos à direção do deck. Sikaplan® G-12 é fixo através de parafusos e plaquetes/tubos, ao longo da linha marcada na membrana a 10 mm do bordo do pano. Sikaplan® G-12 deve ter uma sobreposição de 100 mm. A distância entre as fixações deve ser definida de acordo com os cálculos Sika. Em todas as dobras e em
elementos emergentes a membrana deve ser fixa adicionalmente com parafusos e plaquetes/tubos. Os parafusos e plaquetes/tubos protegem a membrana Sikaplan® G-12 de ser levantada e arrancada pelo vento.

Método de soldadura:

As sobreposições são soldadas com equipamento de soldadura a ar quente. Parâmetros de soldadura, incluindo temperatura, velocidade da máquina, fluxo de ar, pressão e configurações do equipamento devem ser avaliadas, adaptadas e verificadas no local de acordo com o tipo de equipamento e as condições climatéricas, antes da soldadura.

 

Ensaio das soldaduras:

As soldaduras devem ser mecanicamente testadas com uma chave de fendas (de cantos arredondados) para garantir a integridade da soldadura. Todas as imperfeições devem ser corrigidas por meio de soldadura de ar quente.

Documentos