SikaEmaco®-2400
SikaEmaco®-2400 é uma argamassa tixotrópica monocomponente, reforçada com fibras sintéticas, formulada à base de cimentos resistentes ao ataque dos sulfatos, agregados selecionados e aditivos especiais.
- Confere uma proteção eficaz do reforço, mesmo com espessuras mínimas.
- Trabalhabilidade excecional devido à sua coesão e caráter tixotrópico.
- Excelente aderência.
- Excelente trabalhabilidade.
- Resistente ao ataque de sulfatos.
- Elevada resistência mecânica inicial e final.
- Porosidade fechada que retarda consideravelmente a progressão da carbonatação e protege as estruturas.
- Baixa permeabilidade a cloretos.
- Reduzida absorção de água por capilaridade.
- Retração compensada.
- Isenta de cloretos.
- Excelente resistência aos ciclos de gelo-degelo.
- Boa resistência à abrasão.
- Elevada resistência à fissuração.
- Aplicação manual e mecânica por projeção.
Utilizações
- Restauração do betão original (Princípio 3 da EN1504-9).
- Reforço estrutural de betão (Princípio 4 da EN 1504-9).
- Interior e exterior. Horizontal e vertical.
- Reparação e/ou reforço estrutural de pilares, vigas, paredes e estruturas de armado em edificações.
- Reparação e/ou reforço estrutural de pilares, vigas de pontes e estruturas de betão armado em obras de construção civil.
- Reparação e/ou reforço estrutural de pontões e estruturas marinhas de betão armado.
- Reparação de elementos de betão pré-moldado.
Vantagens
- Confere uma proteção eficaz do reforço, mesmo com espessuras mínimas.
- Trabalhabilidade excecional devido à sua coesão e caráter tixotrópico.
- Excelente aderência.
- Excelente trabalhabilidade.
- Resistente ao ataque de sulfatos.
- Elevada resistência mecânica inicial e final.
- Porosidade fechada que retarda consideravelmente a progressão da carbonatação e protege as estruturas.
- Baixa permeabilidade a cloretos.
- Reduzida absorção de água por capilaridade.
- Retração compensada.
- Isenta de cloretos.
- Excelente resistência aos ciclos de gelo-degelo.
- Boa resistência à abrasão.
- Elevada resistência à fissuração.
- Aplicação manual e mecânica por projeção.
Embalagem
Sacos de 25 kg
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
Marcação CE, como argamassa de reparação R4 (EN 1504 parte 3).
Base química
Mistura de cimento resistente a sulfatos e agregados selecionados
Tempo de armazenamento
12 meses desde a data de fabrico em embalagens fechadas e ao abrigo das intempéries
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado na embalagem original, fechada e não danificada, em local seco e a temperaturas entre +5 °C e +35 °C. Consulte sempre a embalagem.
Massa volúmica
1,30 + 0,1 g/cm3
Granulometria máxima
Dmáx: 2,0 mm
Teor em iões cloreto solúveis
| 0,03 % | EN 1015-17 |
Resistência à compressão
| 1 dia | ≥ 20 MPa |
| 7 dias | ≥ 40 MPa |
| 28 dias | ≥ 50 MPa |
Módulo de elasticidade à compressão
| ≥ 22 GPa | EN 13412 |
Resistência à flexão
| 1 dia | ≥ 4,5 MPa |
| 7 dias | ≥ 5,5 MPa |
| 28 dias | ≥ 7,0 MPa |
Tensão de aderência
| ≥ 2,5 MPa | EN 1542 | ||
| Aderência após ciclos de gelo/degelo com imersão em sais de degelo (50 ciclos) | ≥ 2,0 MPa | EN 13687-1 | |
| Aderência após ciclos de arrefecimento súbito a partir de temperaturas elevadas (30 ciclos) |
| EN 13687-2 | |
| Aderência após ciclos térmicos a seco (30 ciclos) | ≥ 2,0 MPa | EN 13687-4 |
Reação ao fogo
A1
Absorção capilar
| < 0,5 kg/m2h-0,5 | EN 13057 |
Resistência à carbonatação
| Passa < betão de controlo | EN 13295 |
Aplicação
Proporção da mistura
18,5 % de água
Espessura da camada
De 5 a 60 mm por camada
Temperatura do produto
De + 5°C a + 35°C
Temperatura ambiente
De + 5°C a + 35°C
Temperatura da base
De + 5°C a + 35°C
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
35 min. a +23°C
Tempo de ajuste inicial
3 h 30 min. a +23°C
Periodo de ajuste
5 h 30 min. a +23°C
Densidade da argamassa em fresco
2,10 + 0,1 g/cm3
Consumo
2,1 kg/m2/mm de espessura
1 saco de 25 kg = 12 L de argamassa
O consumo depende da rugosidade e absorção do suporte. Esses dados são teóricos e não incluem material adicional devido a porosidade, rugosidade, irregularidades, etc., que podem originar perdas de material.
MISTURA
Verter a quantidade mínima recomendada de água limpa num recipiente/equipamento de mistura adequado. Agitando lentamente, adicionar o pó à água e misturar bem durante, pelo menos, 3 minutos, adicionando água, se necessário, até à quantidade máxima especificada e ajustar a consistência necessária para obter uma mistura suave e consistente. A consistência deve ser verificada após cada mistura.
APLICAÇÃO
Seguir rigorosamente os procedimentos de aplicação definidos nos documentos de aplicação, que devem ser sempre ajustados às condições reais do local.
Revestimento anticorrosivo de armaduras de reforço
Quando for necessário aplicar um revestimento anticorrosivo, aplicar em torno de toda a área exposta das armaduras Sika MonoTop®-1010 ES ou o SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (consultar a(s) Ficha(s) de Produto(s)).
Primário de aderência
Num suporte bem preparado e rugoso ou para uma aplicação por projeção, não é geralmente necessário um primário de aderência. Quando necessário para atingir os valores de aderência requeridos, usar Sika MonoTop®-1010 ES ou SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (Ver Ficha(s) de Produto(s) respetiva(s)). Aplicar a argamassa de reparação sobre o primário de aderência “fresco sobre fresco”.
Argamassa de reparação
Aplicação manual
Humedecer previamente o suporte preparado (recomenda-se 2 horas) antes da aplicação. Manter a superfície húmida e não deixar secar. Antes da aplicação, remover o excesso de água, por exemplo, com uma esponja limpa. A superfície deve ter um aspeto mate escuro sem brilho e os poros e cavidades da superfície não devem conter água. Em caso de aplicação manual, começar por fazer uma camada de raspagem, raspando firmemente a argamassa de reparação sobre a superfície do suporte para formar uma camada fina e preencher quaisquer poros ou cavidades na superfície. Assegurar que toda a superfície a ser reparada é coberta pela camada de raspagem. A argamassa de reparação deve ser aplicada sobre a camada de raspagem húmida entre as espessuras mínima e máxima de camada, sem formação de vazios. Quando está prevista a aplicação de várias camadas, para evitar a não aderência entre elas, cada camada deve estar endurecida antes de aplicar a camada subsequente “fresco sobre fresco”.
Aplicação por projeção - Via húmida
A mistura húmida de SikaEmaco®-2400 deve ser colocada no equipamento de projeção e aplicada sobre o suporte previamente humedecido (procedimento de pré-humedecimento como na aplicação manual) entre as espessuras mínima e máxima da camada sem a formação de vazios. Quando está prevista a aplicação de várias camadas, para evitar a não aderência entre elas, cada camada deve estar endurecida antes de aplicar a camada subsequente “fresco sobre fresco”.
Acabamento da superfície
O acabamento de todos os tipos de aplicação deve ser efectuado com a textura superficial pretendida, utilizando ferramentas de acabamento adequadas, logo que a argamassa comece a endurecer.
Aplicação em tempo frio
Considere armazenar os sacos num ambiente quente e utilizar água quente para ajudar a obter melhorias de resistência e a manter as propriedades físicas.
Aplicação em tempo quente
Considere armazenar os sacos num ambiente fresco e utilizar água fria para ajudar a controlar a reação exotérmica e reduzir a fissuração e manter as propriedades físicas.
TRATAMENTO DE CURA
Proteger imediatamente a argamassa fresca de uma secagem prematura, utilizando um método de cura adequado, por exemplo, agente de cura, membrana geotêxtil húmida, folha de polietileno, etc.
Agentes de cura não devem ser utilizados se puderem afetar negativamente os produtos e sistemas aplicados posteriormente.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com água imediatamente após a utilização. Material curado só pode ser removido mecanicamente