Sikafloor®-262 AS N
- Condutivo da eletricidade estática.
- Boa resistência química e mecânica.
- Fácil de limpar.
- Económico.
- Impermeável a líquidos.
- Acabamento meio-brilho.
- Possibilidade de acabamento antiderrapante.
Utilizações
Sikafloor®-262 AS N é adequado para:- Sistema decorativo e de proteção eletrostática conductivo, auto-alisante para betão ou betonilhas em zonas de desgaste normal a médio-alto.
- Camada de desgaste em indústria automóvel, eletrónica e farmacêutica, pavilhões industriais ou armazéns.
- Especialmente desenvolvido para áreas com equipamento eletrónico sensível, como máquinas CNC (Controle Numérico Computarizado), salas de informática, salas de carregamento de baterias e áreas com risco de explosão elevado.
Vantagens
- Condutivo da eletricidade estática.
- Boa resistência química e mecânica.
- Fácil de limpar.
- Económico.
- Impermeável a líquidos.
- Acabamento meio-brilho.
- Possibilidade de acabamento antiderrapante.
Embalagem
| Componente A | 21 kg |
| Componente B | 4 kg |
| Componente A + B | 25 kg |
Cor
| Resina - componente A | líquido colorido |
| Endurecedor - componente B | líquido transparente |
Disponível em quase todas as cores.
Devido à natureza das fibras de carbono responsáveis pela condutividade, não é possível obter uma cor com exatidão. No caso de cores muito claras (caso de amarelo e laranja), este efeito é mais visível. Sob radiação solar direta pode ocorrer descoloração ou variação de tom, mas não influência o desempenho do revestimento.
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
LEED
Sikafloor®-262 AS N cumpre com os requisitos do LEED EQ Credit 4.2: Materiais de Baixa Emissão: Tintas e Revestimentos Método SCAQMD 304-91 Conteúdo COV <100 g / l.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Revestimento colorido à base de resina epóxi, auto-alisante de acordo com a EN 1504-2 e EN 13813, com Declaração de Desempenho 02 08 01 02 014 0 000007 2017, certificado pelo Organismo de Controlo de Produção de Fábrica Nº 0921, certificado 2017, fornecido com marcação CE.
- Classificação ao fogo de acordo com a EN 13501-1, boletim nº 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Alemanha, maio 2007.
- Ensaio de propriedades eletrostáticas de acordo com a IEC 61340, SP Institute, Relatório de Ensaio F900355:A, Fevereiro 2009.
- Ensaio de Compatibilidade de Pinturas de acordo com a BMW-Standard 09-09-132-5, Polymer Institute, Relatório de Ensaio 5541, Agosto 2008.
- Revestimento de acordo com o VW-standard PV 3.10.7 (PWIS – paint-wetting impairment substances) tipo silicones, HQM GmbH, Relatório de ensaio 09-09-132-4, Setembro 2009.
- Certificação de emissão de partículas de acordo com Método de Qualificação Cleanroom Suitable Materials (CSM) da ISO 14644-1, classe 4, boletim nº 1412-740 SI, Março 2015.
- Certificação de emissão de gases de acordo com Método de Qualificação Cleanroom Suitable Materials (CSM) da ISO 14644-8, classe 8,0, boletim nº 1412-740 SI, Março 2015.
- Resistência à faísca de acordo com a UFGS-09 97 23 de sistemas de revestimento, Relatório de ensaio P 8625-E, Instituto Kiwa Polymer.
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Base química
Epóxi
Tempo de armazenamento
12 meses a partir da data de fabrico.
Armazenagem e conservação
Armazenar na embalagem original não encetada, em local seco, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C.
Massa volúmica
| Componente A | ~ 1,69 kg/l |
| Componente B | ~ 1,03 kg/l |
| Mistura (A+B) | ~ 1,53 kg/l |
| Resina com cargas 1 : 0,3 | ~ 1,69 kg/l |
Valores de densidade a +23 °C.
Teor de sólidos em peso
~97%
Teor de sólidos em volume
~97%
Dureza Shore D
| ~77 (3 dias / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistência à abrasão
| Resina (preenchido com Cargas 2): 100 mg* (CS 10/1000/1000) (7 dias / +23 °C) | (DIN 53 109 (Taber Abraser Test)) |
Resistência à compressão
| Resina: ~ 80 N/mm² (preenchido com 1:0.3 de Cargas 2) (28 dias / +23 °C) | (EN 196-1) |
Resistência à flexão
| Resina: ~ 40 N/mm² (preenchido com 1:0,3 de Cargas 2*) (28 dias / +23 °C) | (EN 196-1) |
Tensão de aderência
| > 1,5 N/mm² (ruptura no betão) | (ISO 4624) |
Resistência química
Resistente a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico da Sika para mais informações.
Resistência térmica
| Tipo de Exposição* | Calor Seco |
| Permanente | +50 °C |
| Temporária máx. 7 d | +80 °C |
| Temporária máx. 2 h | +100 °C |
Resiste a calor húmido (*) até +80 °C por curtos períodos de exposição (por exemplo durante a limpeza com vapor, etc.).
(*) Sem exposição simultânea química e mecânica.
Comportamento eletrostático
| Resistência à terra 1) | Rg < 109 Ω |
| Resistência à terra média típica 2) | Rg ≤ 106 Ω |
1) O produto cumpre os requisitos da ATEX 137
2) As leituras podem variar, dependendo das condições ambientais (ex. temperatura, humidade) e do tipo de equipamento.
Aplicação
Proporção da mistura
Parte A : parte B = 84 : 16 (em peso)
Temperatura ambiente
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Humidade relativa do ar
Máx 80 % h.r.
Ponto de Orvalho
Atenção com a condensação!
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.
Temperatura da base
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Teor da humidade da base
≤ 4% de humidade residual.
Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno).
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperaturas | Tempo |
| +10 °C | ~ 40 minutos |
| +20 °C | ~ 25 minutos |
| +30 °C | ~ 15 minutos |
Produto aplicado pronto para usar
| Temperatura | Tráfego Pedonal | Cargas Ligeiras | Cura Final |
| +10 °C | ~ 30 horas | ~ 5 dias | ~ 10 dias |
| +20 °C | ~ 24 horas | ~ 3 dias | ~ 7 dias |
| +30 °C | ~ 16 horas | ~ 2 dias | ~ 5 dias |
Nota: Estes tempos são aproximados e podem ser afetados pelas condições ambientais.
Consumo
| Sistema de Revestimento | Produto | Consumo |
| Revestimento camada de desgaste lisa para elevadas exigências estéticas (espessura ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N + Sikafloor® Filler 1 | Máximo 2,5 kg/m² ligante + Sikafloor® Filler 1 Proporção de Sikafloor® Filler 1 depende da temperatura: 1 : 0,1 p.p. (2,3 + 0,2 kg/m²) a 1 : 0,2 p.p. (2,1 + 0,4 kg/m²) |
| Revestimento Camada de desgaste lisa (espessura ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N + areia de quartzo Cargas 2 | Máximo 2,5 kg/m² ligante + areia de quartzo Cargas 2 Proporção da carga depende da temperatura: 1 : 0,1 p.p. (2,3 + 0,2 kg/m²) a 1 : 0,3 p.p. (1,9 + 0,6 kg/m²) |
Valor teórico que não inclui perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura ou de resíduos, etc.
Para informação detalhada, por favor consultar a Ficha de Produto do Sistema.
MISTURA
Homogeneizar previamente o componente A com um misturador elétrico. Quando todo o componente B for adicionado ao componente A, misturar continuamente durante 2 minutos até se obter uma mistura homogénea.
Após a mistura dos dois componentes, adicionar Sikafloor® Filler-1 ou as cargas 2 (0,1 mm a 0,3 mm) e misturar durante 2 minutos até obter uma mistura homogénea.
Vazar posteriormente a mistura para um balde limpo e voltar a misturar de forma a atingir um aspeto homogéneo.
Evitar misturar durante muito tempo, para reduzir a inclusão de ar na mistura.
Sikafloor®-262 AS N deve ser misturado com misturador elétrico de baixa rotação (300 – 400 rpm) ou outro equipamento adequado.
APLICAÇÃO
Sikafloor®-262 AS N deve ser vazado e espalhado com uma talocha dentada.
Depois de adequadamente espalhado o material, passar com uma talocha lisa para obter o aspeto estético desejado.
Passar de imediato (máx. 10 minutos após aplicação) com o rolo de picos metálico nos dois sentidos para garantir a espessura da camada e remover o ar ocluído.
Para obter um acabamento com nível estético superior, passar o rolo nos dois sentidos com ângulo de 90°, passando apenas uma vez em cada sentido.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.