Sikagard®-63 N PT

Revestimento de proteção de betão em conformidade com a norma EN1504-2:2004, certificado pela APCER e fornecido com marcação CE. Declaração de Desempenho 010606010030000001-1049.

Resina Epóxi.

12 meses da data de produção.

O produto deve estar armazenado nas embalagens originais, sem danos e seladas em ambiente seco e com temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Ver informação na embalagem.

Mistura A+B  aprox. 1,40 kg/dm³         (EN ISO 2811-1)

Valores determinados a +23 °C

> 1,5 N/mm² no betão (ISO EN 13892-8)

aprox. 24 N/mm² no aço (ISO EN 24624)
aprox. 10 N/mm² no alumínio (ISO EN 24624)

Resiste por intervalos de tempo curtos a calor húmido até + 60 ° C quando usado ocasionalmente (limpeza a vapor, etc.).

*Sem exposição química e mecânica em simultâneo com a temperatura.

μH2O = ~ 100.000                                   (EN ISO 7783-1)

Informação disponibilizada pelo Serviço Técnico Sika. Por favor entre em contato.

Comp. A : Comp. B = 87 : 13 (em peso).

+10 °C min. / +30 °C max.

Max. 85 %

Max. 80 % em tanques ou reservatórios, exceto se a temperatura da superfície é significativamente alta para que o ponto de orvalho seja superior a pelo menos 3 graus.

+10 °C mín. / +40 °C máx.
Mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, evitar a condensação.

< 4% de teor de humidade.

Método de teste: Sika^®-Tramex

Sem registo de aumento de vapor na camara formada com folha de polietileno em conformidade norma ASTM.

Nota: Consideramos tempo aproximado. Pode ser afetado por mudanças ao longo do tempo das condições ambientais.

Aplicação Sikagard®-63 N PT sobre Sikafloor®-150:

Aplicação Sikagard®-63 N PT sobre Sikagard®-63 N PT:

Nota: Consideramos tempo aproximado. Pode ser afetado por mudanças ao longo do tempo das condições ambientais, particularmente temperatura e humidade relativa.

Betão

1. Estrutura Sistema Rígido:

2. Estrutura Sistema Ponte-Fissuras (até 0,5 mm)

Aço

Sikagard®-63 N PT deve ser completamente misturado com um agitador de baixa rotação (300- 400 rpm).

A superfície de betão deve ser coesa e apresentar uma resistência à compressão mínima de 25 N/mm² e resistência à tração de 1.5 N/mm².
Deve ainda estar limpa, seca e isenta de pó e contaminantes como óleos e gorduras.

Em caso de dúvida, faça uma área de ensaio.

Superfícies de Betão devem ser preparadas mecanicamente com equipamento de limpeza abrasiva ou de escarificação para remover a leitada do cimento e obter a textura de poro aberto. O betão não coeso deve ser removido e os defeitos de superfície devem ser totalmente expostos. As reparações da superfície, enchimentos de poros e vazios e nivelamento da superfície devem ser efetuadas utilizando produtos adequados da gama Sikafloor®, Sikadur®, Sikagard®, ou Sika Monotop   
A superfície do betão preparado ou nivelado deve apresentar aspeto uniforme. Saliências do betão devem se removidas por moagem. Todo o pó e material solto e friável deve ser completamente removido de todas as superfícies antes da aplicação do produto, de preferência por escova e/ou vácuo.

Superfícies de Aço devem ser preparadas por decapagem ao grau Sa 2 ½ (ISO 8501-1). Salpico de soldadura e suas bordaduras devem ser totalmente removidos de acordo com EN 14879-1.  O perfil de rugosidade médio deve ser Rz > 50 Qm. A superfície deve estar isenta de contaminantes que impendem uma boa aderência. Exemplo: jato de água a alta pressão.

Superfície de Alumínio deve ser preparada por decapagem O perfil de rugosidade médio deve ser Rz > 50 Qm. A superfície deve estar isenta de contaminantes que impeçam uma boa aderência. Exemplo: jato de água a alta pressão.

Antes de misturar, mexa o Componente A mecanicamente. Quando todo o conteúdo do Componente B tiver sido adicionado ao Componente A, misture continuamente durante 2 minutos até obter uma mistura uniforme.
Para garantir uma mistura completa, deite o material noutro recipiente e misture novamente para obter uma mistura consistente. A mistura excessiva deve ser evitada para minimizar a incorporação de ar na mistura. Depois de misturar, deixe o material repousar durante 3 minutos.

Antes da aplicação, confirme o teor de humidade da superfície, HR e ponto de orvalho. Se o teor de humidade for superior a 4%, o Sikafloor®-81 EpoCem® ou o Sikagard®-720 EpoCem® deve ser aplicado como um sistema de barreira temporária de humidade.

Sikagard®-63 N PT, pode ser aplicado com brocha ou um rolo de pelo curto resistente a solventes.

No Processo de Laminação: A rede de fibra de vidro deve ser incorporada no Sikagard®-63 N PT em 'fresco' (Sika Armadura TX-270) utilizando um rolo de discos para remoção do ar ocluído.

Condições Equipamento Airless:

Baixas temperaturas: (+10 °C - +15 °C):

• Aplicação com equipamento airless com pressão de pulverização na pistola de 400 bar; bicos de diâmetro 0,53 mm e um ângulo de pulverização de cerca de 40º.

Temperaturas médias a altas: (+20 °C - +25 °C):

• Aplicação com equipamento airless com pressão de pulverização na pistola de 400 bar; bicos de diâmetro entre os 0,43 - 0,53 mm e um ângulo de pulverização de aproximadamente 40° - 50°.

Limpar o material usado durante a aplicação e equipamentos com Sika® Diluente V3 imediatamente após o seu uso. Produto endurecido ou curado só pode ser removido mecanicamente.