Sikafloor®-330

Conforme o LEED v2009 IEQc 4.2: Materiais com baixas emissões - Pinturas e revestimentos.

• Resina sintética de acordo com a EN 13813, Declaração de Desempenho 02 08 01 04 040 0 000001 1041, certificado pelo Organismo de Controlo de Produção de Fábrica 0620, fornecido com marcação CE.
• Revestimento de proteção de betão de acordo com a EN 1504-2, Declaração de Desempenho 02 08 01 04 040 0 000001 1041, certificado pelo Organismo de Controlo de Produção de Fábrica 0620, fornecido com marcação CE.
• Classificação de resistência ao fogo de acordo com a EN 13501-1, Relatórios de Testes 08-198 e 08-199, Universidade Ghent.
• Material adequado para Cleanroom® (salas limpas) como parte dos sistemas Sika ComfortFloor® e Sika ComfortFloor® Pro. Fraunhofer IPA, Alemanha relatório nº 1008-533 SI.
• Emissão Eurofins testado de acordo com o esquema AgBB e diretrizes do DIBt (AgBB - Comissão Saúde relacionada com a Avaliação de Produtos para a Construção, DIBt - Instituto Alemão de Tecnologia da Construção). Provetes, ensaios e avaliação foram realizados de acordo com ISO-16000, Relatórios Nº 765863F, 7712844A e 770029B.
• Redução de ruído e impacto de acordo com a EN ISO 140-8, relatório de teste 102-B-08, iba Institut Gottfried & Rolof Germany.
• Determinação da resistência ao desgaste EN651, norma EN 651, adequação a cadeiras EN425 ao efeito de movimento simulado de perna de mobília de acordo com EN 424 relatórios 391575-02 e 391580-02 TFI Instituto Aachen Germany.

Poliuretano

6 meses a partir da data de fabrico.

Na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar direta.
Vibrações prolongadas e temperaturas mais elevadas durante o transporte podem resultar na sedimentação do componente A, o que dificulta a mistura. O armazenamento prolongado a baixas temperaturas pode resultar na cristalização do componente B.

Valores de densidade a +23 °C.

~100 %

~100 %

Sikafloor®-330 deve ser sempre selado com Sikafloor®-305 W. Consultar o Departamento Técnico da Sika para mais informações.

Componente A : componente B = 79 : 21 (em peso)

Espessura da camada ~2,0 mm para 2,80 kg/m².

Consultar a respetiva Ficha de Sistema.

+15 °C mín. / +30 °C máx.

Temperatura do producto +15 °C mín. / +30 °C máx.

Máx 80 % h.r.

Atenção com a condensação!
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.

+15 °C mín. / +30 °C máx.

≤ 4% de humidade residual.
Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno).

Antes de aplicar sobre Sikafloor®-330 aguardar:

~ 1,4 kg/m²/mm

Antes da mistura, mexer mecanicamente o componente A. Depois de adicionar todo o componente B ao componente A, misturar continuamente, com um misturador durante 2 minutos até obter de uma mistura uniforme e sem grumos.
Para garantir uma mistura eficaz, verter a mistura para uma nova embalagem e misturar de novo até obtenção de uma mistura consistente.
Misturar em excesso deve ser evitado, no sentido de reduzir a introdução de ar.

Ferramentas de Mistura

Sikafloor®-330 deve ser misturado com um equipamento elétrico de baixa rotação (300 - 400 rpm) ou outro equipamento adequado.

Antes da aplicação confirmar o teor de humidade da base, a humidade relativa e o ponto de orvalho.
Se o teor de humidade da base for > 4% (partes em peso) poderá ser aplicado o sistema Sikafloor® -81 EpoCem® como barreira de vapor temporária.

Sikafloor®-330 é vazado na base e espalhado uniformemente com uma talocha dentada ou lisa com guias. Logo que Sikafloor®-330 estiver “seco ao tato” aplicar a camada de selagem.

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Thinner C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.