Soluções para a Indústria do Cimento

Nem todos os sistemas são projetados da mesma forma, pelo que a quantidade e o tipo de adjuvantes precisam de ser analisados e adaptados a cada sistema, a fim de otimizar custos e formulações. 

O cimento acabado representa cerca de um terço do consumo total de energia elétrica de uma fábrica de cimento.

Moinhos de Rolos Verticais
Num moinho de rolos verticais (VRM), a moagem realiza-se através de pressão e força de cisalhamento. O clínquer passa em poucos segundos entre o rolo e a mesa. A energia transmitida ao material durante esta passagem é relativamente baixa. A espessura da camada de material entre o rolo e a mesa é várias vezes superior ao tamanho das partículas. Graças ao separador integrado (classificador), o material moído é separado após cada passagem. Comparativamente a um moinho de bolas com separador externo, a separação é mais precisa. Geralmente, os VRM apresentam uma produção superior à dos moinhos de bolas.

Moinhos de Bolas
Num moinho de bolas, as partículas são moídas por impactos sucessivos. O material demora normalmente mais de 20 minutos desde a entrada até à saída do moinho, estando sujeito a impactos contínuos durante todo o percurso. Dependendo da eficiência do separador e do adjuvante de moagem, os aglomerados de partículas finas são rejeitados e recirculam pelo moinho. O impacto repetido e a abrasão produzem uma certa proporção de partículas muito finas e uma distribuição ampla de tamanhos de partículas.

Os melhoradores de qualidade são utilizados quando há necessidade de reduzir ainda mais a quantidade de clínquer e as emissões de CO₂ durante a produção de cimento. 

As especialidades são utilizadas quando há um pedido para influenciar o desempenho do cimento para uma aplicação ou localização específica. Produtos de múltiplos propósitos são desenvolvidos para satisfazer essa necessidade específica.

Devido ao aumento das exigências ambientais para a indústria do cimento, são cada vez mais necessários produtos específicos. Por exemplo, alguns adjuvantes para cimento estão relacionados com a redução da emissão de poeira e a diminuição do cromo.

O SikaBond® R&B-100 é ideal para reparações rápidas, permitindo voltar ao serviço rapidamente. 

O SikaBond® R&B-100 é um sistema de 2 componentes, de alto desempenho, à base de resina sintética elastomérica, especialmente projetado para a reparação de correias transportadoras. O material é utilizado principalmente para corrigir danos não estruturais comuns: como buracos, cortes e bordas rasgadas causadas por pedras.

A vulcanização da borracha é um processo demorado e dispendioso, que exige equipamentos específicos e conhecimento técnico especializado. A Sika distingue-se por deter tecnologia patenteada nesta área, aliada a uma forte presença global.

Os SikaBond® R&B são sistemas de cura rápida e elevada flexibilidade, concebidos para substituir fixações mecânicas tradicionais, como rebites, parafusos ou soldadura, bem como a própria vulcanização a quente. Além disso, apresentam excelente desempenho para colagem entre diferentes tipos de materiais.