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Sikadur®-31 EF
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Sikadur®-31 EF

Cola de epoxi tixotrópica em dois componentes

Sikadur®-31 EF é uma cola estrutural e argamassa de reparação em dois componentes, à base de resinas epoxi e cargas especiais, isento de solventes, tixotrópico que pode ser aplicado em superfícies com alguma humidade, para utilização a temperaturas entre +10 °C e +30 °C.

Sikadur®-31 EF apresenta as seguintes vantagens:
  • Fácil de misturar e aplicar.
  • Boa aderência à maior parte dos materiais de construção.
  • Tixotrópico, não escorre em aplicações na vertical e em tectos.
  • Endurece sem retracção.
  • Os dois componentes são de cor distinta, facilitando o controlo da mistura.
  • Não necessita de primário.
  • Boa resistência à abrasão.
  • Impermeável aos líquidos e ao vapor de água.
Boa resistência aos agentes químicos.
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Utilizações

Sikadur®-31 EF como cola estrutural e argamassa em:
  • Elementos de betão.
  • Pedra natural.
  • Elementos cerâmicos, fibrocimento.
  • Argamassa, alvenaria de tijolo e de pedra.
  • Aço e ferro.
  • Poliéster, epoxi.
Sikadur®-31 EF como argamassa de reparação e colagem em:
  • Arestas e cantos.
  • Preenchimento de vazios e irregularidades.
  • Selagens na horizontal, na vertical ou em tectos.
Sikadur®-31 EF como:
  • Reparação e selagem de juntas e fissuras estáticas.
 

Vantagens

Sikadur®-31 EF apresenta as seguintes vantagens:
  • Fácil de misturar e aplicar.
  • Boa aderência à maior parte dos materiais de construção.
  • Tixotrópico, não escorre em aplicações na vertical e em tectos.
  • Endurece sem retracção.
  • Os dois componentes são de cor distinta, facilitando o controlo da mistura.
  • Não necessita de primário.
  • Boa resistência à abrasão.
  • Impermeável aos líquidos e ao vapor de água.
Boa resistência aos agentes químicos.

Embalagem

1,2 kg (A+B)

Conjunto pré doseado

6 kg (A+B)

Conjunto pré doseado

18 kg (A+B)

Conjunto pré doseado

Cor

Componente A: Cinzento claro.

Componente B: Cinzento escuro.

Mistura A+B: Cinzento betão.

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

CERTIFICADOS / NORMAS

Produto para colagem estrutural de acordo com os requisitos da norma NP EN 1504-4 e fornecido com marcação CE.
Informação do produto

Base química

Resina epoxi.

Tempo de armazenamento

O produto conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 e +30 ºC.

Armazenagem e conservação

Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.

Massa volúmica

Mistura de A+B: 1,95 ± 0,1 kg/dm3 (a +23 ºC).
Informação técnica

Resistência à compressão

Tempo de cura

Temperatura de cura

+10 °C+23 °C+30 °C

1 dia

~15 N/mm2~29 N/mm2~34 N/mm2
3 dias~30 N/mm2~39 N/mm2~46 N/mm2
7 dias~38 N/mm2~47 N/mm2~51 N/mm2
14 dias~45 N/mm2~53 N/mm2~55 N/mm2

Módulo de elasticidade à compressão

~ 6 500 N/mm2 (14 dias a +23 °C)

(ASTM D 965)

Resistência à flexão

Tempo de cura

Temperatura de cura

+10 °C+23 °C+30 °C

1 dia

~6 N/mm2~10 N/mm2~20 N/mm2
3 dias~20 N/mm2~21 N/mm2~26 N/mm2
7 dias~25 N/mm2~28 N/mm2~29 N/mm2
14 dias~30 N/mm2~32 N/mm2~30 N/mm2

Módulo de flexão

~ 7 700 N/mm2 (14 dais a +23 °C)

(EN ISO 178)

Resistência à tração

Tempo de cura

Temperatura de cura

+10 °C+23 °C+30 °C

1 dia

~7 N/mm2~10 N/mm2~11 N/mm2
3 dias~18 N/mm2~20 N/mm2~24 N/mm2
7 dias~21 N/mm2~22 N/mm2~25 N/mm2
14 dias~24 N/mm2~24 N/mm2~29 N/mm2

Tensão de aderência

Tempo de cura

Base                Temperatura de cura

+10 °C

+25 °C
1 diaBetão seco

>3 N/mm2*

−
1 dia

Betão húmido

>3 N/mm2*

−
7 diasAço−

~18 N/mm2

*Rutura 100 % coesiva no betão.

Retracção

Endurece sem retração.

Coeficiente de dilatação térmica

4,6 × 10−5 1/K (−20 °C a +40 °C)

(EN 1770)

Temperatura de deflecção térmica

Tempo de curaTemperatura de curaHDT
7 dias+23 °C+53 °C

Aplicação

Informação de Aplicação

Proporção da mistura

Componente A : componente B = 3 : 1 (partes em peso ou volume).

Espessura da camada

30 mm máx.

Escorrimento

Em superfícies verticais não escorre até espessuras de 10 mm numa única camada.                                                                                                    (EN 1799)

Temperatura de serviço

Sikadur®-31 EF deve ser aplicados a temperaturas entre +10 °C a +30 °C.

Temperatura ambiente

+10 °C min. / +30 °C máx.

Ponto de Orvalho

A temperatura da base deve estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho.

Temperatura da base

+10 °C min. / +30 °C máx.

Teor da humidade da base

Quando se aplica sobre betão húmido (mas com aspecto mate) deve impregnar-se bem a primeira camada na base.

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

Tempo de vida (200g) adiabático:

Temperatura

Tempo de vida útil da mistura

+10 °C

~120 minutos

+23 °C~80 minutos
+35 °C~42 minutos
+40 °C~30 minutos

O tempo de vida útil da mistura inicia-se quando a resina e o endurecedor são misturados. O tempo de vida útil da mistura diminui quando a temperatura aumenta e aumenta quando a temperatura é mais baixa. Quanto maior for a quantidade de produto preparado menor será o tempo de vida útil da mistura.

Para obter uma longa trabalhabilidade a altas temperaturas, o produto antes da mistura deve ser dividido em pequenas parcelas. Outro método é arrefecer os componentes antes de se misturarem (nunca abaixo dos +5 °C).
Consumo

Consumo

Aprox. 1,7 kg/m2 e por mm de espessura.
Passos de aplicação

QUALIDADE DA BASE

O betão e as argamassas devem ter mais de 28 dias (depende dos requisitos requiridos de tensão).

Verificar a resistência da base (betão, alvenaria, pedra natural).

A base deve estar limpa, sã, sem água estagnada ou gelo, sem óleo, sem gordura, sem pó, sem revestimentos antigos e isenta de partículas em desagregação, nomeadamente de leitanças de cimento de forma a se obter uma superfície rugosa e de poro aberto.

As superfícies de aço devem ser decapadas até aproximadamente ao grau Sa 2½ e limpas através de aspiração. Ter cuidado com a condensação da água (ponto de orvalho).

PREPARAÇÃO DA BASE

Betão, argamassa, pedra, tijolo:

A base deve estar limpa, sã, sem água estagnada ou gelo, sem óleo, sem gordura, sem pó, sem revestimentos antigos e isenta de partículas em desagregação, nomeadamente de leitanças de cimento de forma a se obter uma superfície rugosa e de poro aberto.

Aço:

As superfícies de aço devem ser decapadas até aproximadamente ao grau Sa 2½ e limpas através de aspiração. Ter cuidado com a condensação da água (ponto de orvalho).

MISTURA

Misturar o componente A+B durante pelo menos 3 minutos, usando um agitador eléctrico de baixa rotação (máx. 300 rpm) até que o produto tenha uma tonalidade cinzenta uniforme e a consistência adequada.

Evitar a oclusão de ar durante o processo de mistura. Depois, verter todo o produto para um recipiente limpo e voltar a misturar durante 1 minuto, tentando reduzir ao mínimo a oclusão de ar. Misturar apenas a quantidade de produto que pode ser usada tendo em conta o tempo de vida da mistura na lata.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.

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