SikaEmaco®-2480
SikaEmaco®-2480 é uma argamassa autonivelante R4, de elevada resistência inicial e final, indicada para a reparação e reforço de qualquer tipo de estrutura e trabalhos construção e obras civis. Resistente a sulfatos, aplicável em espessuras até 150 mm. O produto é resistente à carbonatação e possui ótima aderência, trabalhabilidade e acabamento.
- Excelente trabalhabilidade
- Pronto a misturar com água
- Sem cloretos na sua composição
- Bom acabamento superficial
- Boa aderência a suportes de betão, argamassa, pedra e tijolo
- Resistente a sulfatos
- Cumpre com os requisitos gerais da EN 1504-3: Classe R4
Utilizações
- Reparação de betão original (Princípio 3 da norma EN 1504-9).
- Reforço estrutural do betão (Princípio 4 da norma EN 1504-9).
- Preservação ou restauração da passivação (Princípio 7 da norma EN 1504-9). Aumento do revestimento das armaduras com argamassa e substituição do betão contaminado.
- Aplicação exterior e interior.
- Aplicação vertical e horizontal.
- Reparação estrutural de elementos de betão (bordos de lajes, pilares...) por vazamento, colocação prévia de cofragem sólida e perfeitamente estanque.
- Reparações em estruturas de betão armado que necessitem de uma argamassa Classe R4, R3, R2, R1
Vantagens
- Excelente trabalhabilidade
- Pronto a misturar com água
- Sem cloretos na sua composição
- Bom acabamento superficial
- Boa aderência a suportes de betão, argamassa, pedra e tijolo
- Resistente a sulfatos
- Cumpre com os requisitos gerais da EN 1504-3: Classe R4
Embalagem
Saco de 25 kg
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com a EN 1504-3 - Produto de reparação de betão para reparação estrutural
Base química
Cimento sulfato resistente, fibras, aditivos e agregados seleccionados
Tempo de armazenamento
12 meses desde a data de fabrico
Armazenagem e conservação
Armazenar na embalagem original, não encetada nem danificada, em local seco, a temperaturas entre +5 °C e +35 °C.
Ver embalagem
Massa volúmica
≈ 1.65 kg/L
Granulometria máxima
0-4 mm
Teor de iões cloreto
| ≤ 0.05 % | (EN 1517-17) |
Teor em iões cloreto solúveis
| 0.02 % | ≤ 0.05 % (UNE - EN 13687 - 1:2002) |
Estrutura do sistema
Agente de aderência e reforço de protecção à corrosão
Sika MonoTop®-1010 ES: Utilizações normais
SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®: Elevados requisitos
Argamassa de reparação de betão
SikaEmaco®-2480
Resistência à compressão
| 1 dia | ≥ 25 MPa |
| 7 dias | ≥ 40 MPa |
| 28 dias | ≥ 55 MPa |
Módulo de elasticidade à compressão
| 42,6 GPa | ≥ 20 GPa (EN 13412) |
Resistência à flexão
| 1 dia | ≥ 5 MPa |
| 7 dias | ≥ 6 MPa |
| 28 dias | ≥ 7.5 MPa |
Encolhimento/Expansão Contidas
| -0.6 mm/m | (EN 12617-4) |
Tensão de aderência
| Aderência por tração | 3.3 MPa | ≥ 2.0 MPa (EN 1542) |
| Aderência após ciclos de gelo/degelo com imersão | 2.9 MPa | ≥ 2.0 MPa (EN 13687-1) |
| Aderência após ciclos de arrefecimento a partir de temperaturas elevadas (50 | ≥ 2.0 MPa | EN 13687-2 |
| Aderência após ciclos térmicos secos (50 ciclos) | ≥ 2.0 MPa | EN 13687-4 |
Reação ao fogo
Classe A1
Absorção capilar
| ≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Resistência à carbonatação
| Passa dk ≤ betão de controlo MC (0,45) | (EN 13295) |
Aplicação
Proporção da mistura
11.5 - 12.0 % de água / por saco de 25 kg (de 2.75 a 3.0 L)
Espessura da camada
15 - 150 mm
Temperatura do produto
+ 5 ºC a + 35 ºC
Temperatura ambiente
+ 5 ºC a + 35 ºC
Temperatura da base
+ 5 ºC a + 35 ºC
Tempo aberto
≈ 45 min
Tempo de ajuste inicial
≈ 4.30 h
Periodo de ajuste
≈ 7.0 h
Densidade da argamassa em fresco
2.30 kg/L
Consumo
2.2 kg/m2/mm
EQUIPAMENTO
Seleccionar o equipamento mais adequado aos requisitos de projeto:
Preparação do suporte
- Ferramentas mecânicas manuais
- Sistema de jato de água de alta / muito alta pressão
Armaduras
- Sistema de limpeza por jato abrasivo
- Sistema de jato de água de alta pressão
Mistura
- Pequenas quantidades - misturador elétrico de baixa rotação (< 500 rpm) e recipiente de mistura
- Grandes quantidades e aplicação por projeção - Equipamento adequado
Aplicação
- Cofragem
Acabamento
- Espátula (PVC ou madeira),
- Esponja
QUALIDADE DA BASE
Betão
O suporte deve estar bem limpo, isento de pó, materiais soltos, contaminações de superfície e materiais que possam reduzir a aderência ou impeçam a sucção ou a humidade dos materiais de reparação. Suportes delaminados, danificados e deteriorados e, quando necessário, suporte sólidos, devem ser removidos por meio de equipamento de preparação adequado. Certificar-se que é removido betão suficiente em torno das armaduras corroídas, para permitir a correta limpeza, o revestimento de proteção anticorrosiva (quando necessário) e a compactação do material de reparação.
As áreas de reparação devem ser preparadas afim de se obter, por exemplo, quadrados ou rectângulos para evitar concentrações de tensões de retracção e fissuração enquanto a argamassa de reparação cura. Tal também pode evitar concentrações de tensões estruturais devido ao movimento térmico e cargas, durante a vida útil.
Armaduras
Oxidação, incrustações, argamassa, betão, pó e outros materiais soltos e que possam reduzir a aderência ou contribuam para a corrosão devem ser removidos.
As superfícies devem ser preparadas usando equipamento de preparação adequado para se obter o grau de preparação do aço Sa 2 (ISO 8501-1).
Cofragem
Quando é utilizada cofragem para a reparação com argamassas fluidas, todas as cofragens devem ter resistência adequada, ser tratadas com agente desmoldante e seladas para evitar fugas. Certificar-se de que a cofragem inclui saídas para extração da água de pré-saturação.
MISTURA
Verter a quantidade mínima de água limpa recomendada num recipiente adequado. Mexer lentamente, adicionar o pó à água e misturar bem por pelo menos 3 minutos, adicionando mais água, se necessário, até à quantidade máxima especificada, e ajuste à consistência necessária para obter uma mistura homogénea e consistente. A consistência deve ser verificada após cada mistura.
APLICAÇÃO
Siga rigorosamente os procedimentos de aplicação conforme definidos nas Fichas de Dados do Produto, manuais de aplicação e instruções de execução que devem sempre ser ajustadas às condições reais do local.
Revestimento de protecção contra a corrosão das armaduras
Quando for necessário um revestimento de reforço, aplicar em toda a secção exposta da armadura Sika MonoTop®-1010 ES ou SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (Consulte a(s) Ficha(s) de Dados do produto(s)).
Agente de aderência
No suporte adequadamente preparado e rugoso ou para aplicação por projecção, geralmente não é necessário um primário de aderência. Quando for necessário a aplicação de um primário para se atingirem os valores de aderência requeridos, utilizar Sika MonoTop®-1010 ES ou SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (consultar as respectivas Fichas de Dados do produto). Também poderá ser realizada uma pasta de SikaEmaco®-2480 como primário de aderência. A aplicação deve ser realizada com um pincel duro. Aplicar a argamassa de reparação sobre o primário de aderência “molhado sobre molhado”.
Saturação prévia do suporte
O suporte de betão deve ser saturado com água potável limpa continuamente por 2 a 6 horas antes da aplicação da argamassa de reparação. O suporte não pode secar durante esse período. Antes da aplicação da argamassa de reparação, deve retirar-se toda a
água do interior da cofragem, das cavidades ou reentrâncias e a superfície final deve ter um aspecto mate escuro (superfície saturada seca) sem brilho.
Aplicação
Vazar SikaEmaco®-2480 misturado na área de reparação preparada com cofragem. Garantir o fluxo contínuo da argamassa durante toda a
operação de vazamento para evitar a retenção de ar.
Acabamento
O acabamento de todos os tipos de aplicação deve ser efectuado com a textura superficial pretendida, utilizando ferramentas de acabamento adequadas, logo que a argamassa comece a endurecer.
Aplicação a temperaturas baixas
Considerar armazenar os sacos num ambiente quente e usar água morna para ajudar a obter o tempo de presa inicial previsto e manter as propriedades físicas.
Aplicação a temperaturas altas
Considerar armazenar os sacos num ambiente fresco e usar água fria para ajudar a controlar a reação exotérmica para reduzir a fissuração e manter as propriedades físicas.
TRATAMENTO DE CURA
Proteger a argamassa fresca imediatamente da secagem prematura usando um método de cura apropriado, por exemplo folha de polietileno, etc. Produtos de cura não devem ser usados quando podem afetar negativamente produtos e sistemas aplicados posteriormente.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com água imediatamente após a utilização. Material curado só pode ser removido mecanicamente.