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Sikafloor®-3240

Revestimento auto-alisante de poliuretano, com propriedades duro-elásticas e baixa emissão de COV's.

Sikafloor®-3240 é um revestimento, colorido, auto-alisante à base de poliuretano, em dois componentes, isento de solventes e 100% sólidos segundo ‘Deutsche Bauchemie’ e apresenta propriedades duro-elásticas. Sikafloor®-3240 utiliza a tecnologia i-cure pertença da Sika, para melhorar a estética superficial e reduzir a sensibilidade à humidade ambiente durante a aplicação.

  • Flexível e duro-elástico.
  • Capacidade de ponte de fissura.
  • Aplicação em superfícies asfálticas possível (asfalto mastique).
  • Boa resistência química e mecânica.
  • Isento de solventes e baixa emissão de COV’s.
  • Possibilidade de acabamento antiderrapante.
  • Fácil aplicação e limpeza.
  • Económico.
  • Não é sensível à humidade.
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Utilizações

  • Revestimento liso resistente ao desgaste, com capacidade de ponte de fissuras para pavimentos industriais em instalações de produção, armazéns, oficinas, etc.
  • Revestimento antiderrapante resistente ao desgaste, com capacidade de ponte de fissuras para áreas de produção húmidas (indústria alimentar e de bebidas, etc.), parques de estacionamento exteriores e rampas.
  • Aplicável sobre superfícies asfálticas, interiores, como centros comerciais, salas de exposições e áreas de armazenamento.

Vantagens

  • Flexível e duro-elástico.
  • Capacidade de ponte de fissura.
  • Aplicação em superfícies asfálticas possível (asfalto mastique).
  • Boa resistência química e mecânica.
  • Isento de solventes e baixa emissão de COV’s.
  • Possibilidade de acabamento antiderrapante.
  • Fácil aplicação e limpeza.
  • Económico.
  • Não é sensível à humidade.

Embalagem

Componente A

20,25 kg

Componente B

4,75 kg

Componente A+B

25,0 kg

Cor

Componente A

líquido colorido

Componente B

líquido transparente

Sikafloor®-3240 está disponível numa vasta gama de cores.

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

INFORMAÇÃO AMBIENTAL

Conforme os requisitos LEED v2009 IEQc 4.2: Materiais com baixa emissão - Pinturas e revestimento

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Material de resina sintética de acordo com a EN 13813:2002, certificado pelo organismo de Controlo de Produção em Fábrica e fornecido com marcação CE.
  • Revestimento para superfície de betão de acordo com a EN 1504-2:2004, certificado pelo organismo de Controlo de Produção da Fábrica e fornecido com marcação CE.
  • Teste de emissão de acordo com a AgBB e as diretrizes do DiBt (AgBB - Comitê de Avaliação de Produtos de Construção, DiBt - Instituto Alemão para Tecnologia de Construção). A amostra, o teste e a avaliação foram realizados de acordo com a ISO-16000, Relatório Nº 392-2015-00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A / S, Dinamarca.
  • Classificação ao fogo de acordo com DIN EN 13501-1:2010-01: relatório n.º 20150909/01, MPA Dresden.
  • Certificado de emissão gases COV: Materiais adequados para salas limpas - CSM. Declaração de Qualificação, classe ISO-AMCm -6.9. Testado pelo relatório IPA nº 1506-767 SI.
  • Resistência Biológica com Classe “Bom” - Materiais Adequados à Limpeza. Avaliação da resistência biológica de acordo com a norma ISO 846. Testado pelo IPA nº 1506-767 SI.
  • Teste de riboflavina de acordo com ISO 4628-1 e VDI 2083-17: Excelente. Testado no relatório do teste Fraunhofer IPA 1506-767 SI.
  • Compatibilidade de pintura de acordo com o PV 3.10.7 testado na HQM Induserv Alemanha, relatório de teste 15-08-15203573-001.
  • Propriedade de ponte de fissura de acordo com EN 1062-7 método A, relatório n.º 51-15-0056, IBOS Gmgh.
  • Classe antiderrapância determinada de acordo com DIN 51131, relatórios n.º 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a.
Informação do produto

Base química

Poliuretano.

Tempo de armazenamento

12 meses a partir da data de fabrico.

Armazenagem e conservação

Na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar direta.

Massa volúmica

Componente A

~1,4 kg/l

Componente B

~1,3 kg/l

Mistura (com cargas 1:0,5)

~1,6 kg/l

Relação 1:0,5 com areia de quartzo 0,1–0,3 mm. Valores de densidade a +23 °C.

Teor de sólidos em peso

~100 %

Teor de sólidos em volume

~100 %
Informação técnica

Dureza Shore D

~ 60 (7 dias/23 °C/50 % h.r.)

(DIN 53505)

Resistência à abrasão

~ 65 mg (14 Dias/23 °C/50 % h.r.)

(ASTM D 4060)

Resistência à tração

~ 14 N/mm2 (14 dias/23 °C/50 % h.r.)

(DIN EN ISO 527-2)

Tensão de aderência

>1,5 N/mm2 (ruptura no betão)

(EN 13892-8)

Resistência química

Resistente a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico da Sika para mais informações.

Aplicação

Informação de Aplicação

Proporção da mistura

Parte A : Parte B = 81 : 19 (em peso)

Temperatura ambiente

+10 °C mín. / +30 °C máx.

Humidade relativa do ar

~ 75 - 80 %

Ponto de Orvalho

Atenção com a condensação!
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.

Temperatura da base

+10 °C mín. / +30 °C máx.

Teor da humidade da base

≤ 4% de humidade residual.
Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno).

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

Temperaturas

Tempo

+10 °C

~ 40 minutos

+20 °C

~ 30 minutos

+30 °C

~ 20 minutos

Tempo de cura

Antes de recobrir Sikafloor®-3240 aguardar:

Temperatura do Substrato

Mínimo

Máximo

+10 °C

~ 30 horas

~ 72 horas

+20 °C

~ 24 horas

~ 48 horas

+30 °C

~ 16 horas

~ 36 horas

Estes valores são aproximados e podem ser afectados por variações nas condições ambientais, em particular a temperatura e a humidade relativa. Se o tempo máximo de espera for excedido, a superfície Sikafloor®-3240 deve ser lixada mecânicamente seguida de aspiração industrial para obter uma ligação mecânica entre as camadas Sikafloor®.

Produto aplicado pronto para usar

Temperatura

Tráfego Pedonal

Cargas Ligeiras

Cura Final

+10 °C

1 dia

3 dias

9 dias

+20 °C

12 horas

2 dias

5 dias

+30 °C

8 horas

1 dia

3 dias

Nota: Estes tempos são aproximados e podem ser alterados pelas condições ambientais.
Consumo

Consumo

Consultar as Fichas de Sistema acima descritos.
Passos de aplicação

MISTURA

Antes da mistura, homogeneizar bem o comp. A. Adicionar o comp. B e misturar bem com um misturador, respeitando a proporção de
mistura. Misturar durante 2 minutos até obter uma mistura homogénea. Quando o comp. A e comp.B estiver bem misturado adicionar a areia de quartzo 0,1 – 0,3 mm e misturar por mais 2 minutos até se obter uma mistura homogénea.
Para assegurar que a mistura é perfeita, verter depois a mistura num recipiente limpo e voltar a misturar brevemente. Evitar misturar durante demasiado tempo, de forma a reduzir a entrada de ar na mistura. Após a mistura deixe repousar por 3 minutos antes de aplicar.


Ferramentas de Mistura
Sikafloor®-3240 deve ser misturado com um misturador elétrico (300-400 rpm) ou outro equipamento adequado.

APLICAÇÃO

Antes de aplicar, confirmar o teor de humidade da base, humidade relativa do ar e ponto de orvalho.
Se o teor de humidade for > 4% p.p., pode ser aplicado Sikafloor®-81 EpoCem® como barreira temporária de humidade.
Sikafloor®-3240 é vazado e espalhado uniformemente com uma talocha dentada. Passar em duas direções cruzadas com um rolo de picos de forma a garantir uma espessura uniforme e eliminação de todo o ar ocluído.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.

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