Sikafloor®-3240
Sikafloor®-3240 é um revestimento, colorido, auto-alisante à base de poliuretano, em dois componentes, isento de solventes e 100% sólidos segundo ‘Deutsche Bauchemie’ e apresenta propriedades duro-elásticas. Sikafloor®-3240 utiliza a tecnologia i-cure pertença da Sika, para melhorar a estética superficial e reduzir a sensibilidade à humidade ambiente durante a aplicação.
- Flexível e duro-elástico.
- Capacidade de ponte de fissura.
- Aplicação em superfícies asfálticas possível (asfalto mastique).
- Boa resistência química e mecânica.
- Isento de solventes e baixa emissão de COV’s.
- Possibilidade de acabamento antiderrapante.
- Fácil aplicação e limpeza.
- Económico.
- Não é sensível à humidade.
Utilizações
- Revestimento liso resistente ao desgaste, com capacidade de ponte de fissuras para pavimentos industriais em instalações de produção, armazéns, oficinas, etc.
- Revestimento antiderrapante resistente ao desgaste, com capacidade de ponte de fissuras para áreas de produção húmidas (indústria alimentar e de bebidas, etc.), parques de estacionamento exteriores e rampas.
- Aplicável sobre superfícies asfálticas, interiores, como centros comerciais, salas de exposições e áreas de armazenamento.
Vantagens
- Flexível e duro-elástico.
- Capacidade de ponte de fissura.
- Aplicação em superfícies asfálticas possível (asfalto mastique).
- Boa resistência química e mecânica.
- Isento de solventes e baixa emissão de COV’s.
- Possibilidade de acabamento antiderrapante.
- Fácil aplicação e limpeza.
- Económico.
- Não é sensível à humidade.
Embalagem
| Componente A | 20,25 kg |
| Componente B | 4,75 kg |
| Componente A+B | 25,0 kg |
Cor
| Componente A | líquido colorido |
| Componente B | líquido transparente |
Sikafloor®-3240 está disponível numa vasta gama de cores.
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
Conforme os requisitos LEED v2009 IEQc 4.2: Materiais com baixa emissão - Pinturas e revestimento
CERTIFICADOS / NORMAS
- Material de resina sintética de acordo com a EN 13813:2002, certificado pelo organismo de Controlo de Produção em Fábrica e fornecido com marcação CE.
- Revestimento para superfície de betão de acordo com a EN 1504-2:2004, certificado pelo organismo de Controlo de Produção da Fábrica e fornecido com marcação CE.
- Teste de emissão de acordo com a AgBB e as diretrizes do DiBt (AgBB - Comitê de Avaliação de Produtos de Construção, DiBt - Instituto Alemão para Tecnologia de Construção). A amostra, o teste e a avaliação foram realizados de acordo com a ISO-16000, Relatório Nº 392-2015-00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A / S, Dinamarca.
- Classificação ao fogo de acordo com DIN EN 13501-1:2010-01: relatório n.º 20150909/01, MPA Dresden.
- Certificado de emissão gases COV: Materiais adequados para salas limpas - CSM. Declaração de Qualificação, classe ISO-AMCm -6.9. Testado pelo relatório IPA nº 1506-767 SI.
- Resistência Biológica com Classe “Bom” - Materiais Adequados à Limpeza. Avaliação da resistência biológica de acordo com a norma ISO 846. Testado pelo IPA nº 1506-767 SI.
- Teste de riboflavina de acordo com ISO 4628-1 e VDI 2083-17: Excelente. Testado no relatório do teste Fraunhofer IPA 1506-767 SI.
- Compatibilidade de pintura de acordo com o PV 3.10.7 testado na HQM Induserv Alemanha, relatório de teste 15-08-15203573-001.
- Propriedade de ponte de fissura de acordo com EN 1062-7 método A, relatório n.º 51-15-0056, IBOS Gmgh.
- Classe antiderrapância determinada de acordo com DIN 51131, relatórios n.º 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a.
Base química
Poliuretano.
Tempo de armazenamento
12 meses a partir da data de fabrico.
Armazenagem e conservação
Na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar direta.
Massa volúmica
| Componente A | ~1,4 kg/l |
| Componente B | ~1,3 kg/l |
| Mistura (com cargas 1:0,5) | ~1,6 kg/l |
Relação 1:0,5 com areia de quartzo 0,1–0,3 mm. Valores de densidade a +23 °C.
Teor de sólidos em peso
~100 %
Teor de sólidos em volume
~100 %
Dureza Shore D
| ~ 60 (7 dias/23 °C/50 % h.r.) | (DIN 53505) |
Resistência à abrasão
| ~ 65 mg (14 Dias/23 °C/50 % h.r.) | (ASTM D 4060) |
Resistência à tração
| ~ 14 N/mm2 (14 dias/23 °C/50 % h.r.) | (DIN EN ISO 527-2) |
Tensão de aderência
| >1,5 N/mm2 (ruptura no betão) | (EN 13892-8) |
Resistência química
Resistente a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico da Sika para mais informações.
Aplicação
Proporção da mistura
Parte A : Parte B = 81 : 19 (em peso)
Temperatura ambiente
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Humidade relativa do ar
~ 75 - 80 %
Ponto de Orvalho
Atenção com a condensação!
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.
Temperatura da base
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Teor da humidade da base
≤ 4% de humidade residual.
Método de ensaio: equipamento Sika® Tramex ou análogo.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno).
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperaturas | Tempo |
| +10 °C | ~ 40 minutos |
| +20 °C | ~ 30 minutos |
| +30 °C | ~ 20 minutos |
Tempo de cura
Antes de recobrir Sikafloor®-3240 aguardar:
| Temperatura do Substrato | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | ~ 30 horas | ~ 72 horas |
| +20 °C | ~ 24 horas | ~ 48 horas |
| +30 °C | ~ 16 horas | ~ 36 horas |
Estes valores são aproximados e podem ser afectados por variações nas condições ambientais, em particular a temperatura e a humidade relativa. Se o tempo máximo de espera for excedido, a superfície Sikafloor®-3240 deve ser lixada mecânicamente seguida de aspiração industrial para obter uma ligação mecânica entre as camadas Sikafloor®.
Produto aplicado pronto para usar
| Temperatura | Tráfego Pedonal | Cargas Ligeiras | Cura Final |
| +10 °C | 1 dia | 3 dias | 9 dias |
| +20 °C | 12 horas | 2 dias | 5 dias |
| +30 °C | 8 horas | 1 dia | 3 dias |
Nota: Estes tempos são aproximados e podem ser alterados pelas condições ambientais.
Consumo
Consultar as Fichas de Sistema acima descritos.
MISTURA
Antes da mistura, homogeneizar bem o comp. A. Adicionar o comp. B e misturar bem com um misturador, respeitando a proporção de
mistura. Misturar durante 2 minutos até obter uma mistura homogénea. Quando o comp. A e comp.B estiver bem misturado adicionar a areia de quartzo 0,1 – 0,3 mm e misturar por mais 2 minutos até se obter uma mistura homogénea.
Para assegurar que a mistura é perfeita, verter depois a mistura num recipiente limpo e voltar a misturar brevemente. Evitar misturar durante demasiado tempo, de forma a reduzir a entrada de ar na mistura. Após a mistura deixe repousar por 3 minutos antes de aplicar.
Ferramentas de Mistura
Sikafloor®-3240 deve ser misturado com um misturador elétrico (300-400 rpm) ou outro equipamento adequado.
APLICAÇÃO
Antes de aplicar, confirmar o teor de humidade da base, humidade relativa do ar e ponto de orvalho.
Se o teor de humidade for > 4% p.p., pode ser aplicado Sikafloor®-81 EpoCem® como barreira temporária de humidade.
Sikafloor®-3240 é vazado e espalhado uniformemente com uma talocha dentada. Passar em duas direções cruzadas com um rolo de picos de forma a garantir uma espessura uniforme e eliminação de todo o ar ocluído.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.