Sikafloor®-21 PurCem®

• Conforme o LEED v4 MRc 2 (Opção 1): Divulgação e otimização de produtos de construção - Declaração Ambiental do Produto
• Conforme o LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Divulgação e otimização de produtos de construção - Ingredientes do material
• Conforme o LEED v2009 IEQc 4.2: Materiais de Baixa Emissão - Tintas e Revestimentos
• Cumpre o AgBB para uso em áreas interiores. Relatório de ensaio nº G10004B

• Material de resina sintética de acordo com a EN 13813, Declaração de Desempenho 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado pelo organismo de controlo de produção de fábrica, 0086, certificado 541325, fornecido com marcação CE.
• Revestimento para proteção de betão de acordo com EN 1504-2, Declaração de Desempenho 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado pelo organismo de controlo de produção de fábrica, 0086, certificado 541325, fornecido com marcação CE.
• Normas EN1186, EN 13130, e prCEN / TS 14234, e o Decreto sobre Bens de Consumo, que representa a conversão das diretivas 89/109 / CEE, 90/128 / CEE e 2002/72 / CE para o contato com produtos alimentares, segundo o relatório de teste pelo ISEGA, 32758 U11 e 32759 U11, ambos com data de 6 de dezembro de 2011. (Testes realizados no Sikafloor^® -20/21/22/29 e 31 PurCem® nas versões padrão e LP).

• Aprovado pelo British Standards Specifications (BSS) para utilização no Reino Unido.
• Associação de pesquisa de alimentos de Campden e Chorleywood, ref. S / REP / 125424 / 1a e 2a, de 8 de fevereiro de 2012.
• Relatório de classificação de resistência ao fogo incêndio de acordo com EN 13501-1 da Exova Warrington Fire para Sikafloor^®-21 PurCem^® Nº 317047, datado de 24 de março de 2012.
• Relatório de teste da taxa de transmissão de água líquida do Centro de Tecnologia, Ref. 15456 de 25 de janeiro de 2012.
• Testes de resistência à abrasão realizados pela Face Consultants Ltd., de acordo com a BS 8204-2: 2003, relatório ref. FC / 12/3850, de 17 de janeiro de 2012. (Testes realizados no Sikafloor^® -20/21 PurCem^®).
• Valores de resistência ao impacto testados em PRA, Ref. nº 75221-151, de 11 de janeiro de 2012.

• Propriedades de resistência ao escorregamento de acordo com a norma DIN 51130 testada em MPI (Materialprüfung und Entwicklung), relatórios de teste refs. Nº 12-6639-S / 12 e 12-6641-S / 12, de 7 de agosto de 2012.
• Coeficiente de expansão térmica e resistência ao ciclo de congelamento e descongelamento realizados na RWTH / IBAC, relatório nº M-1614 de 29 de maio de 2012.

Híbrido de poliuretano aquoso e cimento.

Armazenado nas embalagens originais não encetadas e não deterioradas em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C e +30 °C.

Componente A (pré-tintado)+B+C: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (a +20 °C)

Componente A (neutro)+B+C+D: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (a +20 °C)

• Componente A (pré-tintado) : B : C = 1 : 1 : 5 (embalagem = 3,0 : 3,0 : 15) em peso
• Componente A (neutro) : B : C : D = 0,87 : 1 : 5 : 0,13 (embalagem = 2,615 : 3,0 : 15 : 0,385) em peso

Misturar somente conjuntos completos.

+10 °C mín. / +40 °C máx.

Camada rapada: 1 – 2 mm
Camada de desgaste: 3 – 6 mm

Máx. 85 %

Atenção com a condensação!
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.

+10 °C mín. / +40 ºC máx.

A base pode estar seca ou húmida mas sem filme de água à superfície (superfície saturada mas seca – SSD), com resistência à tração mín. de 1,5 N/mm².

Antes de aplicar sobre Sikafloor®-21 PurCem® aguardar:

Os tempos indicados são aproximados e serão afetados pelas condições ambientais e/ou base em particular pela temperatura e humidade relativa.

Se forem utilizados outros primários que não a camada rapada, consultar a respetiva Ficha Técnica do produto. Certifique-se de que o primário e a camada rapada estão totalmente curados antes da aplicação da camada de Sikafloor® PurCem®.

~ 1,93 kg/m²/mm

A temperatura do material e do ambiente afetam o processo de mistura. Se necessário, deve acondicionar-se o material antes da utilização entre 15 °C a 21 °C.
Homogeneizar os comp. A e B separadamente, garanta que todo o pigmento esteja uniformemente distribuído utilizando um misturador elétrico de baixa rotação. Adicione o componente A ao recipiente de mistura e adicione o componente B. Misture por 30 segundos. Para a versão com pigmento à parte, homogeneizar o comp. A neutro com misturador eléctrico de baixa rotação a adicionar o comp. D ao comp. A neutro. Misturar até se obter uma cor uniforme. adicionar o componente B e misturar por mais 30 segundos

Utilizar um misturador de dupla hélice e adicionar gradualmente o componente C. Misturar o componente C por mais 2 minutos, permitindo assim a mistura completa e a sua perfeita homogeneização. Durante o processo de mistura (A+B+C), rape as paredes da embalagem de mistura, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura perfeita.

Ferramentas de Mistura
Sikafloor®-21 PurCem® deve ser misturado utilizando um equipamento elétrico de baixa rotação (300 - 400 rpm) para misturar os componentes A e B. Para argamassa de reparação ou mistura do componente C deve utilizar um misturador de duas pás (hélices) para obter melhores resultados.

Antes da aplicação confirmar o teor de humidade da base, humidade relativa do ar e ponto de orvalho.

Para a camada rapada aplicar Sikafloor®-21 PurCem® utilizando talochas metálicas distribuindo o produto pela área de aplicação. Em suportes com absorção elevada poderá ser necessária aplicação de uma camada rapada adicional.

Para a camada de revestimento final, vazar a mistura Sikafloor®-21 PurCem® e espalhar com palustra dentada, talocha dentada até à espessura desejada e obtenção de uma superfície lisa, ou com talocha metálica.

Passar de imediato com um rolo de picos (preferencialmente metálico) de forma a garantir uma espessura uniforme e eliminar todo o ar ocluído. O tamanho dos picos do rolo a utilizar deverá ser no mínimo três vezes mais compridos do que a espessura da camada a aplicar.
 

Para mais informações consultar a respetiva Ficha de Sistema.

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.