Sikafloor®-20 PurCem®

Contribuição LEED

De acordo com EQ-Directive (Indoor Environmental Quality) Credit 4.2. Low-Emitting Materials Paints and Coatings (conteúdo COV’s <= 50g/l).

Cumpre com certificação AgBB para utilização em espaços interiores. Certificado de ensaio  número 392-2014-00087003A_03.

• Revestimento para protecção superficial do betão de acordo com os requisitos da EN 1504-2, Declaração de Desempenho 02 08 02 020010000001 1088, emitido por entidade de controlo de produção em fábrica, entidade 0086, certificado 541325, e fornecido com marcação CE.

• Micro-betonilha sintética para protecção de betão de acordo com os requisitos da EN13813, Declaração de Desempenho 02 08 02 020010000001 1088, emitido por entidade de controlo de produção em fábrica, entidade 0086, certificado 541325, e fornecido com marcação CE.

• EN 1186, EN 13130, e padrões prCEN/TS 14234, e decreto sobre bens do consumidor, representando a conversão das directivas 89/109/EEC, 90/128/ EEC e 2002/72/EC para contacto com géneros alimentares, segundo boletim de ensaio emitido por ISEGA, Registo Nº 32758 U11 e 32759 U11, ambos de 6 Dezembro 2011 (Testes realizados em Sikafloor^®-20/21/22/29 e 31 PurCem^® - padrão e LP).
• British Standards Specifications (BSS), aprovação para a indústria alimentar no Reino Unido. Associação de investigação alimentar Campden e Chorleywood, Ref. S/REP/125424/1a e 2a, de 8 de Março de 2012.

• Relatório de classificação ao fogo segundo EN 13501-1 de Exova Warrington de investigação sobre o fogo: WFRC No.317045, para o Sikafloor^®-20 PurCem^®, de 24 de Março de 2012.

• Transmissão de água no estado líquido, ensaio efectuado de acordo com Technology Centre, Ref.15456 de 25 de Janeiro de 2012.

• Ensaio de resistência à abrasão realizado por Face Consultants Ltd. de acordo com BS 82042:2003, boletim de ensaio ref. FC/12/3850, de 17 de Janeiro de 2012. (Testes efectuados com versões standard de Sikafloor^® -20/21 PurCem^®).

• Ensaio de resistência ao impacto de acordo com PRA, ref. nº 75221-151a, de 15 de Fevereiro de 2012.

• Coeficiente de expansão térmica e resistência aos ciclos gelo-degelo de acordo com RWTH / IBAC, boletim de ensaio, ref. nº M-1614 de 29 de Maio de 2012.

Híbrido de poliuretano aquoso e cimento

Armazenado nas embalagens originais não encetadas e não deterioradas, em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C e +30 °C.

Mistura componente A (pré-pigmentado)+B+C: ~ 2,08 kg/l ± 0,03 (a +20°C)

Mistura componente A (neutro)+B+C+D: ~ 2,08 kg/l ± 0,03 (a +20°C)

• Componente A (pré-pigmentado) : B : C = 1 : 1 : 8,83 (embalagens = 3,0 : 3,0 : 26,5) em peso
• Componente A (neutro) : B : C : D = 0,87 : 1 : 8,83 : 0,13 (embalagens = 2,615 : 3,0 : 26,5 : 0,385) em peso

Misturar somente conjuntos completos.

+10 °C mín. / +40 °C máx.

Espessura 6 – 9 mm
Argamassa de enchimento 12 - 30 mm (quando adicionados os agregados adequados)

85 % máx.

Atenção às condensações!

A temperatura da base e material não curado deve estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.

+10 °C mín. / +40 °C máx.

Pode ser aplicado em bases com elevado teor de humidade. Sem filme de água ou empoçamentos. Verificar a humidade ascendente. A base deve estar visivelmente seca e ter uma resistência ao arrancamento (pull-off) mín. de 1,5 N/mm².

Antes de recobrir o Sikafloor^® -20 PurCem^® permitir:

Estes tempos são aproximados e podem ser afectados pelas variações ambientais e condições da base, nomeadamente temperatura e humidade relativa.

Se utilizar outros primários que não a camada rapada ver a ficha de produto do respectivo produto.

Garantir que o primário ou a camada rapada está completamente curado antes da aplicação da camada seguinte de Sikafloor^® PurCem^® .

~ 2,1 kg/m²/mm

Homogeneizar as partes A e B separadamente durante 30 segundos, garanta que todo o pigmento esteja uniformemente distribuído utilizando um misturador eléctrico de baixa rotação. Adicione o componente A ao recipiente de mistura e adicione o componente B. Misture por 30 segundos.

Para a versão 'Colourpack' (pigmento à parte), homogeneizar  o componente A (neutro) com um misturador eléctrico de baixa rotação  e adicionar o componente D. Misturar até atingir uma cor uniforme. Adicionar o componente B e misturar o componente A neutro, D e B por 30 segundos. Garantir que tem uma cor homogénea.

Utilizar um misturador de pás (hélices) duplas para melhores resultados e gradualmente adicionar o Comp. C (agregados) à mistura do Comp. (A+B), durante 15 segundos. VERTER O COMPONENTE C LENTAMENTE. NÃO DESPEJAR ABRUPTAMENTE! Misturar o Comp. C por mais 2 minutos, permitindo assim a sua perfeita homogeneização. Durante o processo de mistura, rape as paredes da embalagem de mistura, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura perfeita.

Misturar somente conjuntos completos.

Antes de iniciar a aplicação, verificar o valor da humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho. Vazar o Sikafloor®-20 PurCem® na base e espalhar uniformemente com uma talocha ou caixa calibradora até à espessura desejada. Certifique-se que mantém uma sequência na aplicação, mantendo as “costuras” com produto sempre fresco. Afagar a superfície com uma talocha lisa com extremidade arredondada. Pode passar um rolo de pêlo curto, uma ou duas vezes, sempre na mesma direcção para obter um aspecto final uniforme. Passar o rolo na direcção oposta ou espalhar por demasiado tempo poderá trazer à superfície a resina, reduzindo as características antiderrapantes. Não passar o rolo excessivamente! Para mais detalhes ver a ficha de sistema e guia de aplicação.

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.

Para manter o aspecto do pavimento depois da aplicação, os derrames devem ser removidos imediatamente e deve ser regularmente limpo utilizando os equipamentos como escovas rotativas, lavadores mecânicos, secadores de lavagem, lavagem a alta pressão, aspiração, etc., usando detergentes e ceras adequados.

Consultar “Manutenção e Conservação dos Sistemas Sikafloor^®”.