Sikafloor®-260 PurCem®
Sikafloor®-260 PurCem® é uma micro-betonilha colorida multicomponente, à base de poliuretano híbrido, de base aquosa. Tem um acabamento brilhante, resistente ao impacto e à abrasão e com elevada resistência química.
- Boa resistência química
- Superfície brilhante e compacta
- Elevada resistência mecânica
- Baixas emissões de COVs
- Inodoro
- Não contaminante
- Aplicável sobre substratos com elevado teor de humidade
Utilizações
Sikafloor®-260 PurCem® é utilizado como camada rapada, camada de base e como camada de desgaste nos sistemas Sikafloor® PurCem®.Vantagens
- Boa resistência química
- Superfície brilhante e compacta
- Elevada resistência mecânica
- Baixas emissões de COVs
- Inodoro
- Não contaminante
- Aplicável sobre substratos com elevado teor de humidade
Embalagem
| Componente A neutro | 4,5 kg |
| Componente A | 5 kg |
| Componente B | 5 kg |
| Componente C | 15 kg |
| Componente D | 0,5 kg emb. plástica para adicionar no componente A neutro |
| Conjunto A+B+C | 25 kg pronto a misturar |
Consulte a tabela de preços em vigor, para condições de fornecimento
Cor
| Componente A (neutro) | Líquido bege claro |
| Componente A | Líquido colorido |
| Componente B | Líquido castanho |
| Componente C | Pó cinzento |
| Componente D | Colourpack de acordo com a lista abaixo para adicionar ao componente A neutro |
| Aspeto final | Acabamento brilhante |
| Cores | Pebble Grey, Beige, Golden Yellow, Dusty Grey, Carmine Red, Agate Grey, Marine Blue, Yellow Green |
Nota: Quando o produto é exposto diretamente à radiação U.V, poderá ocorrer descoloração e/ou variações da cor. Tal facto não altera as restantes propriedades.
Para correspondência de cor: aplicar amostra de cor e confirmar a cor selecionada em condições reais de iluminação.
Detalhes do produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
-
Declaração ambiental de produto (DAP) de acordo com a EN 15804. DAP verificada independentemente pelo Instituto para a construção e ambiente e.V. (IBU)
-
Em conformidade com o crédito LEED v4 EQ: Materiais com baixas emissões
-
Cumpre com os requisitos de DIBt (Outubro 2010) em conjunto com os valores NIK da AgBB (Junho 2012) para utilização em espaços interiores.
-
Regulamento francês sobre emissões COV em interiores - classe A+
CERTIFICADOS / NORMAS
-
Marcação CE e declaração de desempenho com base na EN13813:2002 Material de betonilha e revestimentos— Betonilha — Propriedades e requisitos — Material sintético para betonilhas.
-
Relatório de resistência ao Fogo EN 13501-1, Applus, No. 22/32302918-2
Base química
Híbrido de poliuretano e cimento de base aquosa
Tempo de armazenamento
| Componente A | 12 meses após data de fabrico |
| Componente B | 12 meses após data de fabrico |
| Componente C | 9 meses após data de fabrico |
| Componente D | 12 meses após data de fabrico |
Consulte a data de validade na embalagem.
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado nas embalagens originais não encetadas nem danificadas, em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C a +30°C. Consulte sempre a embalagem.
Consultar as Fichas de Dados de Segurança para informação sobre o manuseamento e armazenamento.
Massa volúmica
| Produto misturado | ~1,9 kg/l |
Dureza Shore D
| Cura 7 dias a +23 °C | 80 |
Resistência à compressão
| Cura 28 dias a +23 °C | 50 N/mm² |
Resistência à flexão
| Cura 28 dias a +23 °C | 15 N/mm² |
Aplicação
Proporção da mistura
| Comp. A : Comp. B : Comp. C : Comp. D | 4.5 : 5 : 15 : 0.5 |
| Comp. A : Comp. B : Comp. C | 5 : 5 : 15 |
Espessura da camada
Camada rapada: 0,5–1,5 mm Camada de base e de acabamento: 1,5–3 mm
Temperatura de serviço
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Temperatura ambiente
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Humidade relativa do ar
| Máximo | 80 % |
Ponto de Orvalho
Cuidado com a condensação! A temperatura da base e do revestimento não curado devem estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final. Baixas temperaturas e alta humidade aumentam a probabilidade de formação de bolhas.
Temperatura da base
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Teor da humidade da base
Pode ser aplicado em bases secas ou com teor de humidade superior a 4 % (Método CM). A base não pode ter água empoçada e deve ter 1,5 N/mm2 de resistência mínima à tração. Não pode ser aplicado em bases com humidade ascendente (ASTM D4263, folha de polietileno).
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| +10 °C | ~35–40 minutos |
| +20 °C | ~22–25 minutos |
| +30 °C | ~15–18 minutos |
| +35 °C | ~12–15 minutos |
Tempo de espera / Repintura
Antes de revestir Sikafloor®-260 PurCem®, aguardar:
| Temperatura da base | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 24 horas | 72 horas |
| +20 °C | 24 horas | 48 horas |
| +30 °C | 12 horas | 24 horas |
| +35 °C | 12 horas | 24 horas |
Nota: Os tempos são aproximados e serão afetados por alterações das condições ambientais
Nota: Se foram utilizados primários que não a camada rapada por favor consultar a respetiva Ficha de Produto. Verificar se o primário ou a camada rapada estão completamente curados antes da aplicação de Sikafloor® PurCem®.
Consumo
~1,8 kg/m² por mm
EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO DE MISTURA
-
Misturador elétrico de pá simples (300 a 400 rpm)
-
Misturador elétrico de pá dupla (>700 W, 300 a 400 rpm)
-
Misturador de panela de ação forçada/ Misturador duplo (300–400 rpm )
EQUIPAMENTO DE APLICAÇÃO
-
Talochas, incluindo serrilhadas
-
Régua vibratória
-
Rolo de picos
QUALIDADE DA BASE
TRATAMENTO DE JUNTAS E FISSURAS
IMPORTANTE
Tratamento incorreto de fissuras
O incorreto diagnóstico e respetivo tratamento de fissuras pode conduzir à redução do período de vida útil e ao reaparecimento das fissuras.
As juntas de construção e fissuras superficiais estáticas existentes na base requerem um tratamento antes da aplicação do sistema. Utilizar resinas Sikadur® ou Sikafloor®.
O sistema pode ser aplicado em betão verde ou húmido, mas sem água estagnada. Aguardar pelo menos 3 dias para que o betão novo encolha para evitar o aparecimento de fissuras de retração na superfície.
Bases cimentícias (betão / betonilha) devem estar sãs e com uma resistência à compressão mínima de 25 N/mm2 e uma resistência à tração mínima de 1,5 N/mm2.
A base deve estar limpa, seca e isenta de todo o tipo de contaminações tais como sujidade, óleo, gordura, leitança de cimento, tratamentos de superfície e material friável.
MISTURA
IMPORTANTE
Misturar apenas conjuntos completos
PROCEDIMENTO MISTURA DE 3 COMPONENTES
- Homogeneizar o componente A (resina) dispersando o pigmento até se atingir uma cor uniforme.
- Adicionar o componente B (endurecedor) ao componente A.
- Misturar os dois componentes continuamente durante 30 segundos até conseguir obter uma cor uniforme.
- Após misturar durante 30 segundos, adicionar lentamente o componente C, continuando a mexer.
- Depois de juntar todos os componentes, misturar durante mais 2 minutos, até obter uma mistura uniforme.
Nota: A temperaturas ambientes inferiores a +15 °C misturar entre 30 segundos e 1 minuto a mais. - Para assegurar uma mistura completa, verter os materiais noutro recipiente e misturar novamente.
- Durante a fase final do processo de mistura, rapar as paredes e fundo da embalagem, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura perfeita.
PROCEDIMENTO MISTURA DE 4 COMPONENTES
- Homogeneizar o componente A (resina) durante 30 segundos.
- Adicionar o componente D (colour pack) ao componente A.
- Misturar o Comp. A + Comp. D continuamente durante 30 segundos até se conseguir uma cor uniforme.
- Após misturar durante 30 segundos, adicionar lentamente o componente B e continuar a mexer mais 30 segundos.
- Após misturar durante 30 segundos, adicionar lentamente o componente C, continuando a misturar.
- Depois de juntar todos os componentes, misturar durante mais 2 minutos, até obter uma mistura uniforme.
Nota: A temperaturas ambientes inferiores a +15 °C misturar entre 30 segundos e 1 minuto a mais. - Para assegurar uma mistura completa, verter os materiais noutro recipiente e misturar novamente.
- Durante a fase final do processo de mistura, rapar as paredes e fundo da embalagem, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura perfeita.
APLICAÇÃO
IMPORTANTE
Proteger o material após a aplicação
Após a aplicação, o produto deve ser protegido da humidade, condensação e contacto direto com a água por, pelo menos, 24 horas
IMPORTANTE
Proteger de fugas e condensação
Proteger o produto durante a aplicação da condensação de tubagens ou de outras fugas a um nível superior.
IMPORTANTE
Ventilação em espaços confinados
Assegurar boa ventilação sempre que este produto seja aplicado em espaços confinados.
IMPORTANTE
Aplicação sobre argamassas cimentícias modificadas com polímeros
Não aplicar o produto sobre argamassas cimentícias modificadas com polímeros, estas podem expandir devido à presença de humidade quando seladas com uma resina impermeável
CAMADA RAPADA
- Verter o produto misturado sobre a base preparada.
- Aplicar o Sikafloor®-260 PurCem® na superfície preparada com uma talocha de aço até à espessura pretendida.
CAMADA DE ACABAMENTO
- Verter o produto misturado sobre a base.
Nota: O consumo é indicado na Informação de Aplicação. - Aplicar o Sikafloor®-260 PurCem® uniformemente sobre a superfície com uma régua vibratória ou uma talocha.
- Passar novamente pela superfície com um rolo de picos em direções cruzadas.
Nota: Manter as sobreposições sempre "húmidas" para conseguir um acabamento sem descontinuidades.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C após a utilização. Material curado/ endurecido só pode ser removido mecanicamente.