Sikafloor®-22 PurCem®

• Conformidade com LEED v4 MRc 2 (Opção 1): Divulgação e Otimização de Produto de Construção - Declarações Ambientais de Produto
• Conformidade com LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Divulgação e Otimização de Produto de Construção - Componentes do Material

• Microbetonilha para protecção de betão de acordo com os requisitos da EN 13813, Declaração de Desempenho 020802020010000014 1088, certificado pelo organismo de certificação de controle de produção da fábrica notificado 0086, certificado de conformidade do controle de produção da fábrica 541325 e fornecido com a marcação CE.
• Revestimento de protecção de betão de acordo com os requisitos da EN 1504-2, Declaração de Desempenho 020802020010000014 1088, certificado pelo organismo de certificação de controle de produção da fábrica notificado 0086, certificado de conformidade do controle de produção da fábrica 541325 e fornecido com a marcação CE.
• EN1186, EN 13130, e as normas prCEN/TS 14234, e decreto sobre bens do consumidor, representando a conversão das directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC e 2002/72/EC para contacto com géneros alimentares, segundo boletim de ensaio emitido por ISEGA, Registo Nº 32758 U11 e 32759 U11, ambos de 6 Dezembro 2011. (Testes efectuados com versões standart de Sikafloor® -20/21/22/29 PurCem® e Sikafloor® -31 PurCem®).
• British Standards Specifications (BSS) aprovação para a indústria alimentar no Reino Unido.
• Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a e 2a, de 8 de Fevereito 2012
• Relatório de classificação reacção ao fogo em conformidade com a EN 13501-1 de Exova Warrington Fire para Sikafloor®-21 PurCem® No.317047, de 24 de Março de 2012
• Relatório de transmissão de água no estado líquido do Technology Centre, Ref. 15456 de 25 de Janeiro de 2012
• Coeficiente de expansão térmica e resistência aos ciclos gelo-degelo de acordo com RWTH / IBAC, Boletim de Ensaio No. M-1614 de 29 de Maio de 2012

Híbrido de poliuretano de base aquosa e cimento

Armazenado nas embalagens originais não encetadas, não deterioradas, em ambiente seco e a temperaturas entre +5 °C e +30 °C.

Mistura A (pré-pigmentado)+B+C: ~1,93 kg/l ± 0,03 (a +20 °C)

Mistura A (neutro)+B+C: ~1,93 kg/l ± 0,03 (a +20 °C)

• Componente A (pré-pigmentado) : B : C = 1 : 1 : 5,67 (embalagem = 3,0 : 3,0 : 17,0) em peso.
• Componente A (neutro) : B : C : D = 0,87 : 1 : 5,67 : 0,13 (embalagem = 2,615 : 3,0 : 17,0 : 0,385) em peso.

Misturar somente conjuntos completos.

Mínima: +10 °C / Máxima: +40 °C

Camada base: 4 mm - 6 mm

Máxima: 85 %

Atenção à condensação!
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.

Mínima: +10 °C / Máxima: +40 °C

Pode ser aplicado em suportes com elevado teor de humidade. O substracto precisa estar visivelmente seco e de ter 1,5 N/mm² de resistência mínima à tração. Sem água empoçada. Verificar a humidade ascendente.

Antes de aplicar revestimento com outros produtos Sikafloor® PurCem® sobre o Sikafloor®-22 PurCem® polvilhado permitir:

Os tempos indicados são aproximados e serão afectados pelas condições ambientais e/ ou base em particular pela temperatura e humidade relativa.

Se forem utilizados outros primários em vez da camada rapada, consultar Ficha de Produto do respectivo. Certifique-se que o primário está totalmente curado antes da aplicação de Sikafloor® PurCem®.

~1,93 kg/m²/mm

Inicialmente, misturar o componente A (líquido pigmentado), com um berbequim de baixa rotação. Depois adicionar o componente B ao componente A, misturar continuamente durante 30 segundos. Para a versão 'neutro', misturar o componente A (neutro) com um berbequim de mistura de baixa rotação e adicionar o componente D. Até obter de uma mistura homogénea. Adicionar o componente B e misturar continuamente durante 30 segundos.

Misturar o Componente C por mais 2 minutos com um misturador de dupla hélice e adicinando o pó gradualmente, permitindo assim a sua perfeita homogeneização. Durante o processo de mistura (A+B+C), rape as paredes da embalagem de mistura, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura completa.

Ferramentas de mistura

Usar um agitador eléctrico a baixar velocidade (300 - 400 rpm) para misturar os Componentes A e B. Para preparação da argamassa usar um misturador de dupla hélice.

Antes da aplicação, confirmar o teor de humidade do substrato, a humidade relativa e o ponto de orvalho. Como camada rapada o Sikafloor®-22 PurCem® pode ser aplicado com uma talocha de aço. Como revestimento Sikafloor®-22 PurCem® pode ser aplicado com uma talocha dentada ou uma talocha de aço com guias, para regular a espessura pretendida. Remover o ar com rolo de picos.

Para informação mais detalhada, consultar as respectivas Fichas de Sistema.

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.