Sikaflex® Tank N
Sikaflex® Tank N é um selante de juntas elástico monocomponente, de base poliuretano, que cura em contacto com a humidade.
- Elevada resistência química
- Elevada resistência mecânica
- Capacidade de acomodação de movimentos de ± 25% (ISO 9047)
- Boas propriedades de aplicação
Utilizações
Sikaflex® Tank N deve ser usado apenas por utilizadores profissionais. Sikaflex® Tank N foi desenvolvido para utilização em áreas de armazenamento, enchimento e manuseamento de líquidos que possam contaminar a água, tais como: juntas em pavimentos de estações de serviço, reservatórios e bacias de tratamento de águas que contenham líquidos poluentes (por exemplo: postos de abastecimento, tanques de armazenagem,bacias de retenção, áreas de armazenagem de barris, etc.) e selagem de juntas de dilatação em oficinas e parques de estacionamento.Vantagens
- Elevada resistência química
- Elevada resistência mecânica
- Capacidade de acomodação de movimentos de ± 25% (ISO 9047)
- Boas propriedades de aplicação
Embalagem
Bolsas de 600ml, 20 unidades por caixa.
Cor
Cinza betão, preto
Detalhes do produto
CERTIFICADOS / NORMAS
- European Technical Approval ETA-09/0272
Base química
Poliuretano
Tempo de armazenamento
Sikaflex® Tank N conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, se armazenado correctamente na embalagem original, intacta e por encetar e se as condições de armazenamento forem cumpridas.
Armazenagem e conservação
Sikaflex® Tank N deve ser armazenado em ambiente seco, protegido da luz solar directa e a temperaturas entre +5 °C e +25 °C.
Massa volúmica
| ~ 1,50 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
| ~ 35 (28 dias) | (ISO 868) |
Secante do módulo de elasticidade
| Aprox. 0,60 N/mm2 a 100% alongamento (23 °C) | (ISO 8339) |
| Aprox. 1,10 N/mm2 a 100% alongamento (−20 °C) |
Capacidade de acomodação aos movimentos
| ± 25% | (ISO 9047) |
Recuperação elástica.
| Aprox. 80% | (ISO 7389) |
Resistência à propagação do rasgão
| Aprox. 8,0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura de serviço
−40 °C a +70 °C
Resistência química
Lista de líquidos para os quais o sistema é impermeável e resistente até 72 horas (exposição média). Para estes líquidos Sikaflex® Tank N está aprovado de acordo com TRwS (Technical Rules on Substances Hazardous to Water), para selagem de juntas em áreas de armazenagem/ abastecimento/ tratamento de efluentes poluentes
| Grupo no.* | Líquidos |
| DF 1 + 1a | Petróleo (Gasolina) para veículos motorizados de acordo com DIN 51600 e DIN EN 228 |
| DF 2 | Combustível para aviões |
| DF 3 + 3a + 3b | Óleo aquecido extra fino (DIN 51603-1), diesel (DIN EN 590), óleos que não são usados em motores de combustão interna e mecânicos, misturas saturadas de hidrocarbonetos aromáticos com um teor de aromáticos < 20% em peso, e um ponto de inflamação > 55 °C |
| DF 4 | Todos os hidrocarbonetos |
| DF 4a | Benzeno e misturas que contenham benzeno |
| DF 4b | Crude |
| DF 4c | Óleos usados em motores com combustão interna com um ponto de inflamação> 55 °C |
| DF 5 | Alcoóis monohídricos e polihídricos (com um máximo até 48% de metanol), éteres de glicol |
| DF 5a | Todos os alcoóis e éteres de glicol |
| DF 5b | Alcoóis monohídricos e polihídricos > C2 |
| DF 11 | Álcalis inorgânicos e sais inorgânicos de hidrólise-alcalina em soluções aquosas (pH > 8), excluindo soluções de amónia e soluções de sais oxidantes (por exemplo: hipoclorito) |
* Conforme especificado no documento 16.1 do DIBt (German Institute for Construction Technology), para a aprovação de sistemas de selagem de juntas em áreas de armazenagem/ abastecimento/ tratamento de águas poluentes.
Projecto da junta
As recomendações técnicas seguintes devem de ser consideradas para selagem de juntas com selantes elásticos. Todas as selagens de juntas em infra-estruturas de armazenamento/ enchimento/ manuseamento de efluentes poluídos e controle de águas poluídas devem ser efectuadas de acordo com a aprovação técnica nacional para Sikaflex® Tank N (ETA-09/0272) e seus anexos.
De modo a evitar arestas vivas deve se proceder ao chanframento (aprox. 3-5mm) de ambos os lados da junta.
A junta deve ser projectada de acordo com a capacidade de acomodação de movimento do selante. No geral, a largura da junta deve ser > 10 (para excepções, reportar-se à tabela seguinte).
Largura das juntas entre elementos de betão
| Distância entre juntas [m] | Largura mín. da junta [mm] | Profundidade mín. da junta [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 18 | 15 |
| 8 | 20 | 18 |
| 10 | 30 | 25 |
As juntas devem ser correctamente projectadas e dimensionadas de acordo com as normas relevantes, antes da sua execução. A base para o cálculo da largura de junta necessária terá em conta o tipo de estrutura e as suas dimensões, os valores técnicos dos materiais de construção adjacentes e o material do selante de juntas, assim como a exposição específica da edificação e das juntas.
Para juntas mais largas, contactar o Departamento Técnico.
Aplicação
Escorrimento
| 0 mm (perfil de 20 mm, 50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
+5 °C a +40 °C, min. 3 °C acima do ponto de orvalho
Temperatura da base
+5 °C a +40 °C
Material de fundo de junta
Usar cordões de fundo de junta de polietileno de célula fechada.
Taxa de cura
| Aprox. 2.5 mm/24 horas (23 °C / 50% h.r.)(CQP 049-2) | (Standard) |
Tempo de formação de pele
| Aprox. 90 minutos (23 °C / 50% h.r.) | (CQP 019-1) |
Consumo
| Comprimento da junta [m] por embalagem de 600 ml | Largura da junta [mm] | Profundidade da junta [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3.3 | 15 | 12 |
| 1.9 | 20 | 16 |
| 1.2 | 25 | 20 |
| 0.8 | 30 | 24 |
PREPARAÇÃO DA BASE
A base de aplicação deve apresentar-se limpa e seca, homogénea, sem gordura, poeiras e partículas soltas ou friáveis. A leitança de cimento tem de ser removida. Lixar as superfícies não porosas com um abrasivo fino pode ajudar a melhorar a aderência de Sikaflex® Tank N. O sistema de selagem de juntas Sikaflex®- Tank N é aprovado para aplicação em pré fabricados de betão sem revestimentos à prova de líquidos com a aprovação técnica nacional para uso em infra-estruturas de armazenamento/ enchimento / manuseamento de efluentes poluídos e controlo de águas poluídas com grau > = C35/C45 e < = C50/60 (EN 206-1) em betão “in-situ” DIN 1045 como “FD” (à prova de líquidos) em betão ou “FDE” (à prova de líquidos, testada em penetração) em betão.
Substratos não porosos
Materiais como o alumínio, alumínio anodizado, aço inox, aço galvanizado, metais pintados ou azulejos vidrados devem ser limpos e com um esfregão abrasivo e Sika Aktivator®-205 usando um pano limpo. Outros metais, tais como cobre, latão e zinco-titâneo, devem ser limpos com Sika Aktivator®-205 embebido num pano limpo. Após um período mínimo de 15 minutos (máx.6 horas), pincelar a superfície com Sika® Primer-3N. Antes da aplicação do selante deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos (máx. 8 horas). Em bases de PVC utilizar Sika® Primer-215. Antes da aplicação do selante, deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos e no máximo 8 horas.
Susbstratos porosos
Em bases de betão, betão leve, argamassas de base cimentosa e tijolo pincelar sobre a superfície o primário Sika® Primer-3N. Antes da aplicação do selante, deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos (máx. 8 horas).
Para mais informação contactar o Departamento Técnico.
Nota: os primários são apenas promotores de aderência. Não substituem a correcta limpeza da base nem aumentam a sua resistência de forma significativa.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Sika® Remover-208 ou Sika® TopClean-T imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.