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Sikadur®-32 EF

Cola à base de resinas epoxi, em dois componentes

Sikadur®-32 EF é um adesivo estrutural em dois componentes, tolerante à humidade, baseado numa combinação de resinas epóxi e cargas especiais, para uso a temperaturas entre +10 ºC e + 30 ºC.

  • Fácil de misturar e aplicar.
  • Muito boa aderência à maioria dos materiais de construção.
  • Adesivo de alta resistência.
  • Endurece sem retracção.
  • Componentes de cores distintas (para controlo da mistura).
  • Não necessita de primário.
  • Elevadas resistências mecânicas iniciais e finais.
  • Impermeável aos líquidos e ao vapor de água.
  • Boa resistência química.
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Utilizações

Como cola estrutural para:
  • Elementos de betão (incluindo a união entre betão fresco e endurecido).
  • Pedra natural.
  • Cerâmica, fibrocimento.
  • Argamassa, alvenaria de tijolo.
  • Aço, ferro, alumínio.
  • Madeira.
  • Poliéster/materiais de fibra de vidro e resina epóxi.
  • Vidro
 

Vantagens

  • Fácil de misturar e aplicar.
  • Muito boa aderência à maioria dos materiais de construção.
  • Adesivo de alta resistência.
  • Endurece sem retracção.
  • Componentes de cores distintas (para controlo da mistura).
  • Não necessita de primário.
  • Elevadas resistências mecânicas iniciais e finais.
  • Impermeável aos líquidos e ao vapor de água.
  • Boa resistência química.

Embalagem

Embalagens pré-doseadas de 1 kg e 4,5 kg

Cor

Componente A: cinza claro
Componente B: cinza escuro
Mistura Componentes A+B: cinza betão

Detalhes do produto

Sustentabilidade / Certificados / Aprovações

CERTIFICADOS / NORMAS

Produto de aderência estrutural para a colagem de betão ou argamassa segundo a EN 1504-4:2004 com declaração de desempenho 01 04 02 03 001 0000145 1053, com certificado de produção em fábrica segundo o organismo notificado nº 0099-CPR-B15-0008, com marcação CE.
Informação do produto

Base química

Resina epoxi.

Tempo de armazenamento

O produto conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 ºC e +30 ºC.

Armazenagem e conservação

Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.

Massa volúmica

1.5 ± 0.1 kg/l (mistura do componente A+B) (a +23 °C)

 
Informação técnica

Resistência à compressão

Tempo de cura

Temperatura de cura

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 dia~5 N/mm2~35 N/mm2~49 N/mm2
3 dias~40 N/mm2~42 N/mm2~55 N/mm2
7 dias~45 N/mm2~48 N/mm2~57 N/mm2
14 dias~51 N/mm2~52 N/mm2~58 N/mm2

Módulo de elasticidade à compressão

~ 3 300 N/mm2 (14 dias a +23 °C)

(ASTM D 695-95)

Resistência à flexão

Tempo de cura

Temperatura de cura

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 day~13 N/mm2~18 N/mm2~31 N/mm2
3 days~35 N/mm2~37 N/mm2~36 N/mm2
7 days~41 N/mm2~40 N/mm2~39 N/mm2
14 days~50 N/mm2~42 N/mm2~40 N/mm2

Módulo de flexão

~ 3 700 N/mm2 (14 dias at +23 °C)

(DIN EN ISO 178)

Resistência à tração

Tempo de cura

Temperatura de cura

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 dia~10 N/mm2~16 N/mm2~18 N/mm2
3 dias~28 N/mm2~30 N/mm2~31 N/mm2
7 dias~34 N/mm2~36 N/mm2~30 N/mm2
14 dias~38 N/mm2~35 N/mm2~32 N/mm2

Tensão de aderência

Tempo de curaBaseTemperatura de cura

Tensão de aderência

7 dias

Betão seco

+10 °C

> 3 N/mm2 *

7 dias

Betão húmido

+10 °C

> 3 N/mm2 *

7 diasAço+25 °C~20 N/mm2

*100% rotura coesiva pelo betão.

Retracção

Endurece sem retracção.

Coeficiente de dilatação térmica

8.7 × 10−5 1/K (Intervalo de temp. +23 °C a +60 °C)

(EN 1770)

Temperatura de deflecção térmica

Tempo de cura

Temperatura de cura

HDT

7 dias+23 °C+47 °C

Aplicação

Informação de Aplicação

Proporção da mistura

Componente A : componente B = 1 : 2 em peso ou volume.

Espessura da camada

~ 1 mm máx.

Escorrimento

Em superfícies verticais não escorre com ~ 1 mm de espessura.(EN 1799)

Temperatura de serviço

Sikadur®-32 EF deve aplicar-se a temperaturas entre +10 ºC e +30 ºC.

Temperatura ambiente

+10 °C mín. / +30 °C máx.

Ponto de Orvalho

Ter atenção à condensação!

A temperatura ambiente durante a aplicação deve estar pelo menos 3 ºC acima do ponto de orvalho.

Temperatura da base

+10 °C mín. / +30 °C máx.

Teor da humidade da base

A base deve estar seca ou húmida com aspecto mate (sem água visível). Neste caso aplicar com brocha fazendo o material impregnar bem a base.

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

Temperatura

Tempo de vida da mistura*

Tempo de espera

+10°C

~ 120 minutos

~ 150 minutos

+23°C

~ 45 minutos

~ 90 minutos
+30°C~ 34 minutos~ 60 minutos

*200 g

O tempo de vida útil começa quando os dois componentes são misturados e é mais curto a temperaturas mais elevadas e mais longo a baixas temperaturas. Quanto maior a quantidade de mistura, menor a sua vida útil. Para aumentar a vida da mistura a altas temperaturas, arrefecer os componentes antes da mistura (nunca abaixo de +5 ºC).
Consumo

Consumo

~ 1.3 kg/m2 por mm de espessura.
Passos de aplicação

QUALIDADE DA BASE

Argamassa e betão devem ter mais de 28 dias (dependendo dos requisitos mínimos de resistência). Verificar a resistência do suporte (betão, alvenaria de tijolo ou pedra natural).

A superfície deve estar limpa, seca e livre de contaminantes, como sujidade, óleo, gordura, tratamentos ou revestimentos existentes, etc.

O aço deve estar isento de ferrugem e limpo ao grau Sa 2,5.

O substrato deve estar sólido e livre de partículas soltas que devem ser removidas.

 

PREPARAÇÃO DA BASE

Suportes em betão, argamassa, pedra ou tijolo:

O betão e outros suportes minerais devem ser convenientemente preparados através de meios como jacto de água ou de areia de alta pressão, para obter superfícies sólidas, limpas, secas ou ligeiramente húmidas (sem água visível) e sem leitança cimento, gelo, água, gordura, óleo, tintas ou outros revestimentos antigos.

As partículas soltas devem ser também removidas para obter uma superfície sem contaminantes e de poro aberto.

Aço:

A superfície do aço deve ser limpa e preparada adequadamente ao grau Sa 2,5, por exemplo, por jacto de areia, removendo toda a poeira.

Ter atenção à condensação de água (ponto de orvalho).

 

MISTURA

Misturar os componentes A e B durante pelo menos 3 minutos com um misturador eléctrico de baixa rotação (máx. 600 rpm) até o material se apresentar com uma consistência cremosa e uma cor uniforme. Evitar a introdução de ar durante a mistura. Transferir a mistura para um recipiente limpo e misturar novamente durante cerca de 1 minuto. Misturar apenas a quantidade que vai ser utilizada dentro do tempo de vida útil do produto.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.

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